消声器系列产品是连云港振港电力辅机有限公司研发并生产的可用于降低工业及其他行业设备排气噪声治理的设备，广泛用于电力、石油、化工、冶金、食品、市政、纺织、水泥、环保等行业设备的排气消声降噪之用。可用于气体排放消音降噪，例如：管道、氮气、真空泵、氧气、煤气、烟气、锅炉、等等其他气体（汽体）排放消声降噪之用。也可用于蒸汽排放消音降噪，例如：锅炉、管道、安全阀、过热器、再热器、除氧器、汽轮机、汽包、安全门、增压釜等等设备的汽体排放消声降噪之用。真空泵排汽消声器是根据小孔喷注原理并结合抗喷阻复合消声原理所研制的新型排气消声器，在结构上首先保证排气必须顺畅的原理，多层次穿孔吸声，并结合了阻性消音原理，让气体声波进入多孔吸声材料中的无数小孔内，激发多孔材料分子震动，使声能为了克服摩擦阻力和粘滞力而变成热能，即达到了理想的消音效果，更保证了气体顺利排出。新型排气消声器具有消声量大、体积小、重量轻、使用寿命长、易维护、强度高、耐腐蚀、安装方便等优点。氧气排汽消声器系列产品可用于市政、电力、石油、化工、冶金、纺织、食品、水泥、环保等各行业的气（汽） 体放散的有效消声。是消除放散噪声的重要措施。 用于气体放散消音降噪，例如：空气、管道、氮气、真空泵、氧气、煤气、烟气、锅炉、等等其他气体（汽体）排放消声降噪之用。 用于蒸汽放散消音降噪，例如：锅炉、管道、安全阀、过热器、再热器、除氧器、汽轮机、汽包、安全门、增压釜等等设备的汽体排放消声降噪之用。 当用户按要求安装产品后，消声量可达20-90分贝，使消声量能满足《工业企业噪声标准》的要求。 氧气排汽消声器采用多级消音，消音量大。氧气排汽消声器体积小，重量轻，安装简便，易维护。氧气排汽消声器具有足够高的强度和耐腐蚀性，使用寿命长。 氧气排汽消声器采用了小孔喷注原理并结合抗喷阻复合消声原理所研制的新型放散消声器，其中以大孔扩容控流代替微孔穿板型，在结构上首先保证放散必须顺畅的原理，多层次穿孔吸声，并结合了阻性消音原理，让气体声波进入多孔吸声材料中的无数小孔内，激发多孔材料分子震动，使声能为了克服摩擦阻力和粘滞力而变成热能，即达到了理想的消音效果，更保证了气体顺利排出。 按照用户的放散对象及要求精心设计，才能获得理想的消声效果。请提供下列参数：1. 消声（消音）对象及安装位置便于为贵公司选择最佳的消声器型号。2.排放量T/H、压力、温度 。3.接管外径、壁厚mm。4.可选取焊接或法兰连接。5.小孔型、复合型。

消声器的使用与维护

1）消声器直接安装于钢板风机敞开的进、出口管上，也可串接在进、出气管道上，允许垂直或水平安装，但应以近风机为宜。

2）安装时，消声器连接法兰面上应使用橡胶板等弹性垫以隔断固体传声，并保证气密性，消声器本体的质量不应直接支承在风机上，以免引起变形，可以用适当的支架在消声器外壳或法兰部位支承其质量。

3）安装消声器时应按具体情况采用相应的隔声、吸声等必要的措施，以降低机壳辐射噪声达到综合治噪的目的。

4）消声器也可以安装在密闭的机房侧墙或屋顶上，而不与风机直接连接，以达到密闭隔声及通风降温的目的，一般可以取得良好的效果。

5）消声器使用、运输、贮存过程中应避免用水、油雾，水蒸气等直接进入消声器，并应免大量含尘气体或腐蚀性气体进入消声器以延长使用寿命

6）消声器两端采用平面对焊钢制管法兰，当消声器的法兰尺寸与连接管道不相适配时，允许通过变径管连接，在可能有杂物吸入消声器的环境下，消声器进气口应加装钢板网等必要的防护网罩声芯应定期检修。

选择消声器注意事项

1）选择消声器时首选应根据通风机的噪声级特性、工业企业噪声卫生标准、环境噪声标准及背景噪声确定所需的消声量，当通过消声器的气流含水量或含尘量较多时，则不宜选用阻性消声器

2）消声器应在宽敞的频率范围内有较大的消声量。对于消除以中频为主的噪声，可选用扩张式消声器；对于消除以中、高频为主的噪声，可选用阻性消声器：对于消除宽频噪声，可选用阻抗复合式消声器等

3）消声器应在满足消声降噪的前提下，尽可能做到体积小、结构简单、加工制作及维护方便、造价低、使用寿命长、气流通过时压力损失小，选用的消声器额定风量应不小于通过风机的实际风量

4）消声器安装时，距消声器进(出)口1.5m-2m处应无阻挡物，尽量安装在气流通道平稳段内，尤其要避免安装在管道的弯头处，并注意避开其他噪声源，以免影响消声器正常的使用效果

5）消声器与风机连接法兰口径不一致时，可配接变径管过渡，连接法兰间应避免刚性连接，并注意密封，防止漏气、漏声，消声器可以根据实际需要安装在空间任意位置，但应注意消声器的支撑。消声器不能承外来的重量

6）通过消声器气体的含尘量应低于100mg/m3,否则要加装空气滤清器，以影响使用效果消声器使用一段时间后，若遇积灰效果降低，只能用干刷扫除灰尘，而不能用水冲洗

7）通过消声器的介质不允许含有水雾、油雾和腐蚀性气体，消声器在运输和待装前要采取防潮，防污措施，以免影响日后正常使用效果