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热缩膜非常容易在中心柱积料或卡料

导致缘故：

1、聚酰膜在生产制造时折径的操纵稍大或偏小，尤其是在标准尺寸的退出（偏小），更非常容易导致中心柱积料。

2、中心柱的夹持点选用点射夹持也较非常容易导致夹持不稳定，使中心柱没法变成一条线进而导致跑料。

3、左右驱动器覆带调节的幅度不一致。

4、切割刀的刀边每转一圈回到起点时，很有可能终止在中心柱的管沟内，导致聚酰膜标签触碰刀头而产生跑料。

5、中心柱管沟很有可能有被切割刀“划伤”的状况，这会造成字符不畅顺，进而出現卡料的状况。

6、被断开后的标签，等待被刷下时，刷下轮沒有成功的将断开的标签套进瓶身而造成骨牌效应，反映回来导致中心柱积料。

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现阶段，世界各国的套标机全是按此基本原理运作。之前的切断与商标logo规格型号相关，每个新的瓶型和套标规格必须新的变换件，而如今对不一样套标长短破孔时不用拆换变换件。这代表着降低了变换件总数和减少了变换時间。破孔刀的使用期显著更长。在先前，每激光切割200至三百万次必须耗费4把切割刀，而如今俩把破孔刀就能进行6000万次数激光切割，拆换数控刀片仅在2分钟可以进行。切断模块中自始至终還是以机械设备方法根据成形柱进行。运输辊的卡紧力之前根据手柄人力调节，而如今根据按键和汽缸进行。

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标签也称为瓶标，瓶标由热缩膜、珠光膜、聚和复合膜等材料制成，其本身采用背胶或通过加热来收缩，可牢固地贴附于各种形状的容器。贴标机的开发过程也是自动化的，早是用手工的方式把印有胶粘剂的标签贴在产品上，这样贴标效率不高，质量不佳，随着技术的发展，开始出现了半自动、全自动、人性化贴标机。半自动标标机是一种需要人工辅助完成的标标标机，它既可以降低人的劳动强度，又可以提高工作效率，

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