华信公司是一家致力于热泵烘干机研发、制造、销售于一体科技型企业，挂面烘干设备是采用空气能热泵技术推出的一款烘干设备，该设备只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为加热器的1／3－1／4；同燃煤、油、气烘干设备相比，可节省75％左右的运行费用。 1度电等于4度电；烘干过程中无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。

挂面烘干设备主要部件简介：

1、烘干房：聚氨酯发泡保温房，摆放面条（可挂可平铺），确保热量不会散失。

2、烘干房循环系统：热风循环系统，将热量带到烘干房的每个角落提升烘干房的温度，并将面条蒸发出来的水分带走。

3、排湿排水系统：将烘干房里边的高温湿热的空气大部分冷凝变成水排掉，多余的水汽通过风机排出。

4、全自动智能控制系统：按照面条烘干工艺曲线，自动调节温度和湿度，烘干时间。

5、独特节能技术：高效费热回收除湿装置，比普通热泵烘干机提升能效百分之三十，比传统燃煤烘干机方式节能百分之五十至七十。

根据温湿度变化，挂面干燥可分为四个阶段（仅供参考）：

 风定条阶段：刚进入烘房内的湿面条长度一般在1．4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成断条。所以，这个阶段的任务是除去湿面条表层的一部分水分，以固定其组织，增加强度。此阶段，湿面条中的水分均属自由水，易靠蒸发作用去除，所以此阶段以除湿为主。一直排湿，温度为 20-30℃。

 保湿出汗阶段：此阶段的主要目的是提高面条内部温度，以便加快水分由内向外的转移速度。若只采取高温，又会加大表面汽化速度，所以此阶段在适当提高温度的同时采用较高的相对湿度，限制表面汽化同时提高内部水分转移速度。此阶段温度为35～45℃，相对湿度 75 ％一 85％，时间为2-3小时。

 加速排湿阶段：此阶段后，面条内部温度升高，内部水分转移与表面汽化基本平衡，因此此时可升高温度、降低湿度，保证水分的大量去除。此阶段温度为 45～50℃，相对湿度 55％一 60％，时间约3小时。

 降温降湿阶段：挂面经前几个干燥阶段后，面条中大部分水分已被去除，此时面条本身温度较高，故此阶段主要目的是降低面温，在烘干完成后迅速制冷，低温回潮。否则面条容易碎。

挂面烘干设备通常是由主机搭配烘干箱体所组成，主机分为一体式主机和分体式主机，一般现场市场上报价较低的热泵烘干机都是属于分体式主机。一体和分体的区别就好像我们经常看到的一体式空调和分体式空调一样。一体式是将冷凝器，热回收器等配件都集成在一体，分体式却并未集成那么多配件。分体机价格相比一体机要低，且安装占地面积比一体机少，但是由于在系统安装中多增加了铜管焊接，后续的故障率相比一体式主机会多一些，且故障远程判断上面会比较复杂，同时分体机的安装要求相对要复杂。

挂面烘干设备优势：

1、效率高：设备箱体采用全封闭结构，热空气箱内循环，大大缩短了物料干燥时间，保证了产品产量。

并且安装、拆迁方便，占地面积少，可安装于室内、外。 

2、节能：设备只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为电加热器的1／4；同燃煤、油、燃气烘干机相比，可节省70%左右的运行费用。1度电等于4度电。

3、环保：设备运行过程中不会产生任何的废热、废气、燃烧物及排放物，无传统干燥器中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险。

4、安全：设备设置多重安全保护功能，相序保护、缺相保护、过载保护、高低压保护等，水电*分离，不存在任何安全隐患。

5、卫生：由于是封闭循环，避免与外界气体交换所可能对物料带来的杂质污染，这对食品、药品或生物制品尤为重要。

6、智能：设备免人工操作，无需专人看管，物料无需翻动，智能自控烘干时间、除湿时间，性能稳定，操作方便，可根据物料特性设置多个时间段采用不同温度对物料进行烘干，可存储10个烘干工艺参数。

挂面烘干设备采用阻燃保温箱体制作，用PLC智能数显屏与温度传感器的连接来控制烘房内的温度，采用热风循环送风来干燥物料，热风循环系统可分为左右循环送风和上下循环送风，均根据物料特性或场地要求设计。工作过程中热风在烘房内循环利用，大大节省了能耗费用，提高了温度均匀性。箱门采用对开式，进出物料方便，温控系统实时监测整个烘干过程，直观醒目，设有可靠性保护装置，超温报警。整个烘干过程无需专人看管，不会排放任何污染物，并且不受外界环境影响，可24小时连续烘干作业，可根据要求定制各种规格。