加气混凝土板材生产线的生产过程主要有原材料制备、钢筋加工、钢筋网组装、配料浇注、静停、切割、蒸压养护及出釜、成品打包等工序。
1、原材料制备：首先将硅质材料如砂子、粉煤灰等主要原材料进行加水湿磨，制成料浆，然后存储到料浆存储罐内储存备用。
2、钢筋加工：是生产加气混凝土板材的特有工序，此工序控制不仅影响产品质量，更直接影响建筑物的结构性能与安全性。
3、钢筋网组装：把经过防腐处理的钢筋网，按工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具中，并使其固定，以便浇注。
4、配料：把制备好并贮存待用的各种原材料进行计量，然后按工艺要求，将称量好的一定量的原材料输入浇注搅拌机内进行混合搅拌过程。
5、浇注：将前道工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，通过浇注搅拌机浇注入模。
6、静停：主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化的过程，时间上这一过程从料浆浇注入模后即开始，包括发气膨胀和坯体养护两个过程，以使料

浆完成发气形成坯体，并使达到一定强度，以便进行切割。
7、切割：对加气混凝土坯体进行分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求。
8、蒸压养护：对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护。
9、出釜：包括制品出釜、吊运、检验、包装、底板的清洁涂油，保证市场提供合格的产品及下一个生产循环工序的正常进行。