有效降低耐磨钢球磨损的方法
球磨机钢球损耗与很多方面都有关系,如钢球尺寸,钢球运动形式,球磨机钢球钢球配比等,选择合适的参数可以很大程度降低钢球磨损。一般按照实际工作经验,一仓磨矿由于给矿粒度大,所以在磨筒内应以冲击力为主,应加大钢球尺寸。二仓磨矿粒度较细,矿物受力应以研磨为主,应尽可能减小钢球尺寸。再者,装球量对钢球磨损也有一定的影响,当其他条件一定时,装球率在一定范围内增加,球磨机钢球会提高磨矿效果,当装球率达到50%时,球磨机钢球的添加技巧磨矿效果为佳。此外,钢球磨损还受磨机转速的影响,随着磨机转速的逐渐增加,钢球运动由泻落转为抛落,当转速一定时,有用功率达到峰值,此后磨机转速增加,会使钢球离心运动,起不到磨矿效果。
球磨机钢球的添加技巧
例如MQG1500×3000球磨机,它较大的装球量为9.5~10t,初次装球应该在7.5~8t,钢锻剩余的钢球待球磨机开车3~4天后再加;装球的重量比例为Φ100 mm占40%,Φ80 mm占30%,Φ60 mm占15%,Φ40mm占15%;MQG3600×4000球磨机,上限装球量为7t,初次装5~6t,余下的3~4天后再加,装球比例为Φ120 mm占40%,Φ100 mm占30%,Φ80 mm占15%,钢锻Φ60 mm占15%。
在磨矿工作中,球磨机钢球的使用量十分大,约占球磨机耐磨衬板的10倍左右,以便填补钢球的损害,确保球磨机内球荷粒度分布的不会改变,则必须按时按一定配制补加钢球。
球磨机钢球的耗费关键来源于机械设备损坏和浸蚀损坏,轴承钢球钢锻他们是产生在固态表层的“物理学-机械设备”和“物理学-有机化学”不可逆性的全过程,如何获得球磨机研磨体钢球物质的有效级配?那麼在确保球磨机品质的前提条件下,怎样合理的减少球磨机钢球的耗能呢?
有效的钢球规格和配制因球磨机内钢球与原材料是接触力,假如钢球球径过大,粉碎力也大,损坏也就过快,并且易造成原材料沿贯穿力方位粉碎,危害磨矿高效率。此外,钢球填充率在同样的状况下,假如球径过大,钢球量就会少,粉碎几率低,过破碎状况加重,商品粒度分布不匀称;钢球过小,对铁矿石的粉碎相互作用力小,磨矿高效率低。因而有效的钢球规格配制不但会减少球磨机钢耗,还能有合理提升磨矿高效率。
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