聚氨酯直埋式保温管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材，聚氨酯直埋式保温管是由钢锭或实心管坯经穿孔成毛管后，再通过热轧，冷轧或冷拔制成。聚氨酯直埋式保温管具有中空截面，被广泛用作输送流体的管道，与圆钢等实心钢相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻的钢脚手架等。

聚氨酯直埋保温管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机，1903年瑞士人施蒂费尔发明自动轧管机。之后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代聚氨酯直埋保温管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、挤压机、周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量；60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力；70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展聚氨酯直埋保温管工业，已初步形成轧制各种大、中、小型管材的生产体系，铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、轧管机轧制、盘管拉伸工艺。

聚氨酯直埋保温管的生产工艺：①热轧聚氨酯直埋保温管主要生产工序（主要检验工序）：管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验（无损、理化、台检）→入库，②冷轧（拔）聚氨酯直埋保温管主要生产工序坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验。