结  构

      按转子的形状，罗茨鼓风机分为两叶型和三叶型。三叶型转子每转动一次由两个转子进行三次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低.

参  数

      罗茨鼓风机的转速为150～3000转/分钟。流量为0.15～1200立方米/分钟，压力为9.8～196千帕，功率为0.75～1000千瓦，单机重量为100～9000千克。

区  别

      与离心风机的区别比较大：

      ⒈工作原理不同，离心风机用的是曲线风叶，靠离心力将气体甩到机壳处，而罗茨风机用的是两个8字形的风叶，它们间的间隙很小，靠两个叶片的挤压，将气体挤至出气口。

      ⒉由于工作原理不同，一般它们的工作压力不同，罗茨风机的出气压力比较高，而离心风机比较小。

      ⒊风量不同，一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方，而离心风机用在压力要求低，风量要求大的地方。

      ⒋制造精度不一样，罗茨风机要求的精度很高，对装配要求也很严，而离心风机比较松。

基本要求

      1、鼓风机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

       2、鼓风机的设计、制造及一般技术性能应符合JB/T、8941.1的规定。

      3、鼓风机应在进气温度不高于40℃，气体中固体微粒的含量不大于100mg/`m^3`，微粒尺寸不大于鼓风机气缸内各相对运动部件的工作间隙之半的条件下正常使用。

      4、在规定工作条件下，鼓风机累计无故障运行时间应不少于6000h。

罗茨鼓风机如果电流过大，会把保险烧掉，那么造成罗茨鼓风机电流过大的原因有哪些呢？

1.罗茨鼓风机出风口不通畅，如果风排不出去，压力会上升，增大电机负荷，导致电流过大。

2.罗茨鼓风机润滑油缺少，没有定期保养，长期在缺油状态下工作，摩擦会增大，增大电机负荷。

3.罗茨鼓风机自身质量问题，零配件间隙配合不好，造成额外的摩擦，导致电流过大。

4.部分零部件损坏。

单级离心风机的主要优点有：

1、稳定性

  三正的轴承采用瓦轴承和滚珠轴承合并的复合形式。瓦轴承支撑主要负载，滚珠轴承在启动和停机的过程中充当辅助角色。两者在高速旋转的高负荷条件下保证鼓风机运行的充分稳定性和经久耐用。而空气轴承的确为更进一步的技术，但高速旋转时轴承在启动和停止时摩擦现象严重，导致轴承磨损。由于空气比油粘滞性小，耐高温，但其负荷能力比油低；轴承和转子是空气作为媒介，直接导致叶轮与涡壳的间隙大，稳定性差。

2、效率性

  三正的叶轮根据每位用户的需求按照功率分析等仪器进行制造，而不是定型化铸造叶轮，使之达到很大的效率。可制造大、中、小型叶轮。依据复合轴承的特性，叶轮和涡壳的间隙小。而推力空气轴承的阻尼量很大，所以叶轮和覆环之间的间隙很难调整。叶轮和 覆环之间的间隔大可导致效率下降百分之十左右。

单级离心风机的主要缺点有：

1、机体构造复杂，机组有润滑油站、齿轮变速箱等辅助机构和设置；

2、转速高，噪音大；

3、控制复杂，操作难度大；

4、风机容易产生振动；

5、维护工作量大且难度高。