ABS吸塑的加工方法

ABS可以用注塑、挤出、压延、吸塑、吹塑等方法成型加工，并以注塑加工应用最普遍，挤出加工其次。

⒈注塑成型：选用螺杆式注塑机的成型温度为160～220℃；相对于表面光泽要求高的制品，模具温度为60～80℃，而普通制品的模具温度则在50～60℃；薄壁制品的注射压力为130～150MPa，而厚壁制品的注射压力为60～70MPa。喷嘴采用通用延伸式，带加热圈，直径在4～5mm或者6～8mm。制品壁厚在1.5～4.5mm，极限流动长度与厚度之比为190：1，脱模斜度型芯为35‘～1°，型腔为40’～1°20‘。

⒉挤出成型：可以生产管材、板材、片材、型材等，挤出机的长径比L/D为18～22，压缩比为2.5～83。以管材为例，挤出成型的工艺条件为：料筒温度160～180℃，机头温度为175～195℃。

⒊吸塑成型：吸塑成型的加热温度应控制在140～180℃范围内，并以150℃为最佳。

亚克力吸塑成型五要点：近年来，随着户外广告业的飞速发展以及亚克力板成型设备及亚克力板制品的价格下调，亚克力板吸塑标识制品的应用领域和数量迅速增加。现今亚克力板吸塑成型设备的功能更完善