双金属复合管特点  　　

1、综合性能好  　　复合管的外壁采用钢管，内衬采用高铬耐磨合金材料(16Mn、40Cr、高铬铸铁Cr和C r28系列)，两者形成了较好的冶金结合，既具有高合金材料的的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械强度和较高的抗冲击性能，解决了单一材质难以调和的可焊性和耐磨性的矛盾，使材料性能优势发挥到程度，使用安全可靠。  　　

2、耐磨性高  　　耐磨复合管的复合层为高铬合金材料，组织中含有约45％的M7C3型硬质碳化物，由于这种Ka型碳化物的结构为棒状，而使其具有较高的韧性；同时Ka型碳化物微观硬度很高(HVl 500—1800)，耐磨层的宏观硬度在HRC55以上，因而耐磨性能好。  　　

3、耐腐蚀能力强、耐高温性能高  　　由于Ka碳化物组成和结构特点以及固溶含Cr量的基体有较强的耐热、耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显出良好的耐蚀、耐磨性能。  4、复合工艺先进、稳定  　　该耐磨管及弯头采用消失模真空吸铸复合工艺制造，即F法铸造，

用该工艺制造的复合耐磨管具有以下特点：  　　

(1)其工艺简单，操作方便，制作成品率高。  　　

(2)由于该工艺制模尺寸精度高，采用管内衬实型在管内通过高负压吸铸，因此产品尺寸，密实度好。  　　

(3)用F法真空吸铸工艺批量生产双金属耐磨复合管及弯头，组织均匀，性能稳定，不会出现裂纹、气子L等现象。

双金属耐磨复合管的技术性能特点  1、综合性能好双金属耐磨复合管的外壁采用钢管，内衬高铬耐磨合金材料、形成了双金属的有效结合。因而既具有高铬合金材料的高度耐磨、耐磨蚀特性，又有较高的机械强度的抗冲击性，有效的解决了单一材质耐磨性与可焊性的矛盾。  2、耐磨性高由于高铬合金材料组织中含有较高成份的硬质碳化物，其结构为棒状，因而具有较高的韧性，同时这种碳化物微观硬度很高，可达HV1500～1800耐磨层宏观硬度在HRC55以上所以耐磨性能好。  3、耐磨蚀能力强、耐磨温性能好由于基体组织中Cr含量较高，所以该材料具有较强的耐热、耐腐蚀性。  4、复合工艺先进并稳定双金属耐磨复合管采用消失模真空吸铸复合工艺、属于半精铸工艺.表面尺寸和粗糙度比砂型铸造提高两级，且浇铸系统（包括直浇道、横浇道、内浇道、模型内的）全部与砂子隔绝.避免了传统砂型铸造工艺中产生的冲砂、夹砂，气孔等缺陷。对于弯管可做到整体复合，不打折线制作，因而无死角。使用时不会产生早期的局部磨损现象。特别是弯管还可做到偏心复合：根据工况条件可适当加厚弯管外侧的壁厚，延长了弯管的使用寿命。  5、方便运输、安装和维修双金属耐磨复合管可采用法兰快速接头，直接焊接等方式安装。由于复合管抗冲击性能高，在管路维修时可以锤击、任意切割、焊接更换。所以对于磨损、腐蚀、冲刷严重的输送管道是十分理想的材料之一，已被广泛的应用于电厂、冶金、矿山、煤炭等行业。