双金属复合管特点  　　

1、综合性能好  　　复合管的外壁采用钢管，内衬采用高铬耐磨合金材料(16Mn、40Cr、高铬铸铁Cr和C r28系列)，两者形成了较好的冶金结合，既具有高合金材料的的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械强度和较高的抗冲击性能，解决了单一材质难以调和的可焊性和耐磨性的矛盾，使材料性能优势发挥到程度，使用安全可靠。  　　

2、耐磨性高  　　耐磨复合管的复合层为高铬合金材料，组织中含有约45％的M7C3型硬质碳化物，由于这种Ka型碳化物的结构为棒状，而使其具有较高的韧性；同时Ka型碳化物微观硬度很高(HVl 500—1800)，耐磨层的宏观硬度在HRC55以上，因而耐磨性能好。  　　

3、耐腐蚀能力强、耐高温性能高  　　由于Ka碳化物组成和结构特点以及固溶含Cr量的基体有较强的耐热、耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显出良好的耐蚀、耐磨性能。  4、复合工艺先进、稳定  　　该耐磨管及弯头采用消失模真空吸铸复合工艺制造，即F法铸造，

用该工艺制造的复合耐磨管具有以下特点：  　　

(1)其工艺简单，操作方便，制作成品率高。  　　

(2)由于该工艺制模尺寸精度高，采用管内衬实型在管内通过高负压吸铸，因此产品尺寸，密实度好。  　　

(3)用F法真空吸铸工艺批量生产双金属耐磨复合管及弯头，组织均匀，性能稳定，不会出现裂纹、气子L等现象。

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