数控机床调试的通常步骤（二）

数控机床调试的通常步骤（二）

     6、参数设置。参数设置包括：通讯设置（如：GOT/OP、CC-LINK）、变频器参数设置及智能模块参数和检测装置参数。

　　7、轴启动。接通主回路，通过按钮或键启动轴，并判断其旋转方向，测量转速是否与设定值相近。

　　8、手动动作调试确认。

　　9、设定加工参数。

　　10、单步动作和空运行动作调试确认。

　　11、自动动作调试确认。

　　12、连续运行。

　　13、报警及安全处事检查确认。

数控机床主轴驱动系统使用特点分析

数控机床主轴驱动系统使用特点分析

　随着生产力的不断提高，机床结构的改进，加工范围的扩大，要求机床主轴的速度和功率也不断提高，主轴的转速范围也不断的扩大，主轴的恒功率调速范围更大，并有自动换刀的主轴准停功能等。

　　为了实现上述要求，主轴驱动要采用无级调速系统驱动。一般情况下主轴驱动只有速度控制要求，少量有位置控制要求，所以主轴控制系统只有速度控制环。

　　由于主轴需要恒功率调速范围大，采用永磁式电动机就不合理，往往采用他励式直流伺服电动机和笼型感应交流伺服电动机。

　　数控机床主旋转运动无需丝杠或其他直线运动的机构，机床的主轴驱动与进给驱动有很大的差别。

　　早年的数控机床多采用直流主轴驱动系统，但由于直流电动机的换向限制，大多数系统恒功率调速范围都非常小。随着微处理器技术和大功率晶体管技术的发展，20世纪80年代初期开始，数控机床的主轴驱动应用了交流主轴驱动系统。目前，国内外新生产的数控机床基本都采用交流主轴驱动系统，交流主轴驱动系统将完全取代直流主轴驱动系统。打开CNC电源，根据有关资料上给出的测试端子的位置测量各级电压，有偏差的应调整到给定值，并作好记录。这是因为交流电动机不像直流电动机那样在高转速和大容量方面受到限制，而且交流主轴驱动系统的性能已达到直流驱动系统的水平，甚至在噪声方面还有所降低，价格也比直流主轴驱动系统低。

数控车铣复合机床的优势

数控车铣复合机床的优势

一、提高工作的效率

　　数控车铣复合机床的优势就是在生产过程当中能够提高工作的效率，因为使用了这种数控车床之后，只是比可以连续不断的进行加工和生产，同时能够严格的控制误差，能够在一定的误差范围之内，对于各种精密仪器进行加工和生产，所以提高了今日仪器的精度和你不接生产的标准化。NT和JT的区别主要在于NT没有供机械手的凹槽，以及没有供换刀架定位的键槽。

二、提供在线的检测

　　除此之外在加工生产的过程当中，也可以提供在线的检测，也就是说一些不合格的零部件或者异形零件，在生产的过程当中就能够检测出来。这样也就大大的提高了工作的效率。所以说数控车铣复合机床在车间中的使用给广大消费者带来了实际的好处和优势，而且也提高了工作效率，节约了资源。外表质量好的资料，成型时不易决裂，不易擦伤模具，制件的外表质量也好。

三、安全稳定

　　在使用的过程当中有非常强的功能性，而且它在操作过程当中的安全性和稳定性同时得到很好的保障。所以使用了这种数控车铣复合机床之后，操作人员或者工作人员在进行操作的时候，就可以完全不必担心安全问题，而且数控车床的整体使用性价比是非常高的，只要经过简单的维护和保养，就能够提高机器和设备的使用寿命。所以说使用这样的机器是比较划算，整体性价比是非常高的。如发现有不一致的参数，应搞清各个参数的意义后再决定是否修改，如齿隙补偿的数值可能与参数表不一致，这在进行实际加工后可随时进行修改。也特别适合各种行业购买之后对机器进行加工，同时也保证了零部件在加工过程当中的工作效率，而且也提高了零部件的精密度和标准水平，可以说是一举两得。