掘进机截割头的一些问题截割滚筒截割效率低，使用寿命短？截齿容易断？齿座强度低容易断裂或磨损？针对这些头疼的问题，经过多年实践与验证，在现有条件下已经可有效解决截割滚筒使用寿命短、截割效率低，齿座容易磨损或脱落等问题。

  新型掘进机截割头在以下几方面进行改造：

  齿座

  齿座采用高强度材料，有效解决了原齿座强度低，焊接强度差的问题；齿座表面采用激光熔敷的工艺，在易磨损部位熔敷高耐磨合金，降低了齿座磨损；定制化的布齿仿真设计，独特的齿座外形设计降低了截 割阻力。

  螺旋叶片

  采用进口的双金属碳化铬耐磨复合材料整体压制成型的螺旋叶片，不仅耐磨性能大大提升，截割阻力大幅降低。磨损严重的截割滚筒大端部及根部加贴硬质合金豆，极大缓解了其所受冲击磨损。

生产制造工艺

  采用机器人焊前定位装配、点焊，及多机器人协调控制，解决齿座定位在人工焊接过程中制造误差无法控制，及不同型号截割滚筒体与齿座多层多道自动化焊接的难题。使截割滚筒齿座焊接定位精度提高至±0.1mm，实现精准、高效截割；使采掘截割滚筒柔性制造，实现高效个性化定制，大幅提高截割滚筒与齿座的焊接质量，降低截割滚筒生产能耗，改善截割滚筒生产作业环境。掘进机广泛应用于矿山开采及公路铁路隧道掘进，其截割头是掘进机工作的主要执行部件。在掘进机工作时，截割头用于截割岩石，是主要的受力部件。现有的掘进机上的截割头，通常其截齿座是直接焊接在圆锥台形的截割头体的光面上，截齿一般按两条或三条螺旋进行排布，导料板截齿座的排布方向进行布置。截齿在截割岩石的过程中，巨大的受力及振动都转移到截齿座上，因此截齿座一般不能设计得过高，而截齿座的高度将是导料槽的深度的最大值，而对导料槽的空间的缩减导致了截割下的料不能及时排放置后部，而这些料如果粘性较大，将会导致截割头的前部被落料及泥水物裹住，进而使截齿露不出来，从而导致截割效率极低的后果。

增加截齿座的高度对避免截割头被物料包裹也较为有效，但增高截齿座高度则受力点距离焊接焊缝的距离增大，这将降低焊缝的可靠性，而如果通过增大截齿座底部的焊接面积的方法进行加固却面临空间狭小的困难。

 如需合作或者想要了解更多产品信息，欢迎致电我公司，谢谢。

联系人：刘治15221421123