​镀锌板的元素作用影响分析

一、锰的影响。锰有时作为性能强化元素加入钢中的。若原板中含有一定量的锰，且锌液中的铝含量在0.15%左右时，对铁铝化合物层的生长影响不大，但在锌液中的铝含量在0.20%左右时，随着锰含量的增加，铁铝化合物层的生成量则减少。一般将原板中的锰含量控制在0.25%～0.40%左右。高性价比：彩钢围挡首要是运用半年以上是经济的，运用1年以上才具性价比。

二、铜的影响。原板中的铜能显着提高镀锌板的耐磨性能，所以生产特殊用途的耐腐蚀性镀锌板时，往往选择含铜量为0.2%～0.3%的原板。但含铜钢带在热轧时可能形成网裂缺陷，经酸洗后更加明显，在冷轧之后依然可见，在镀锌后则在板面形成和轧制方向一致的，类似厚板划伤状或条状结疤的条痕。因而镀锌板要求铜含量不高于0.15%。与普通钢板比较，彩涂板可以称之为高附加值产品，其主要优点如下：强度高钢材具有优越的强度/重量比，建筑屋面，钢窗用彩涂板抗拉强度在３００ＭＰａ左右，高强度彩涂板抗拉强度可达５００ＭＰａ以上。

三、磷的影响。磷是钢中未脱尽的有害元素。磷对镀锌也有显着的不良影响，当含磷量在0.15%左右时，会使铁锌化合物层变厚，纯锌层变薄，甚至完全没有纯锌层，镀层出现无光泽的斑点，使镀层的粘附性能变坏。另外，含磷较高的钢带脆性很大，特别是厚0.23mm以下的极薄原板极易在生产线上运行时断带。由于其使用范围广，耐腐蚀性能好，所以受到市场的欢迎，深受消费者的认可。因而，镀锌原板的磷含量越低越好，一般要求低于0.025%。

四、硫的影响。硫也是钢中未脱尽的有害元素。硫对镀锌过程的影响不大，但硫严重影响钢带的力学性能。所以含硫量也是越低越好，一般要求小于0.03%。

彩钢卷冷却过程温度场数值

彩钢卷冷却过程中温度的变化对组织的形成、二次相的析出以及晶粒尺寸起着至关重要的作用，因此，获得彩钢卷冷却过程的温度场变化规律有重要的现实意义。彩钢卷计算符合实际冷却工艺的比热容及建立彩钢卷内表面换热系数和彩钢卷层与层之间热阻的模型，采用Deform-2D软件对微合金高强彩钢卷自然空冷过程进行数值模拟。比较模拟温降曲线与试验数据，验证了该模型的正确性，并研究分析了钢板厚度和卷取温度对彩钢卷冷却温度场的影响。结果表明，钢板厚度越大，彩钢卷温度分布越不均匀，卷取温度越高，彩钢卷发生相变的时间越长，但彩钢卷各部位冷速不会因此而改变。经过光的长时间照射就会发生老化，这是我们避免不了的，但是我们在平时可以提前预防减少老化的速度，那我们应该怎么做呢。

高强钢在国民经济中占有重要角色，如在汽车构件、集装箱等方面的应用很广泛。它能满足较高的性能要求，也能够降低工具自重与能耗，节约能源，减少对大气的污染。微合金作用和控轧控冷技术是各钢企提高钢材性能的主要方法，卷取是带钢热轧生产线控轧控冷的最后一道工序，卷取温度也是决定产品终性能的重要因素。镀锌成为重要的钢铁防腐方法，不仅仅是因为锌可在钢铁表面形成致密的保护层，还因为锌具有阴极保护效果，当镀锌层破损，它仍能通过阴极保护作用来防止铁质母材腐蚀。通常来讲，带彩钢卷取后冷却至室温时，需要花费2～3天的时间，实测彩钢卷温度费时费力。另外，彩钢卷各层紧密接触，实际的彩钢卷内部温度场变化不易测得。随着计算机技术快速发展，采用有限元软件计算模拟彩钢卷冷却过程中的温度场变化是有效的方法。

造成镀锌冷轧成品厚差的原因有哪些?

（1）由热轧钢卷(来料)带来的扰动。属于这类的有:热轧卷带厚不匀、这是由于热轧设定模型及AGC控制不良造成的(来料厚

度波动)，热轧卷硬度(变形阻力)不匀,这是由于热轧终轧及卷取温度控制不良造成的(来料硬度波动)。 来料厚差将随着冷连轧厚度控制而逐架变小,但来料硬度波动却具有重发性,即硬度较大(或较小)的该段带钢进入每一机架都

将产生新的厚差。

          （2）冷轧机本身的扰动。属于这类的有:不同速度和压力条件下油限轴承的油膜厚度将不同(特别是加减速时油膜厚度的变

化):轨辊椭圆度(轧提偏心高频扰动);轧辊热膨胀和轧辊磨损。

          （3）由于工艺等其他原因造成的厚差属于这类的有:不同轧制乳液以及不同速度条件下氧果氧件间制摩擦系数不同(包括加

减速时摩擦系数的波动）；全连续冷连轧或酸洗;冷轧联合机组在工艺上需要进行动态变规格,因而将产生一个楔形过渡段;酸洗焊缝

或轧制焊缝通过轧机时造成的厚差。