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电加热搅拌罐为上开启式结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。

　　1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

　　2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。

　　3、物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。

　　4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。

　　5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4µm。

　　6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)。

　　7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，放净物料无滞留。

　　8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。

　　9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

　　10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。

　　11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。

　　12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。

搅拌罐常规的搅拌形式有锚式、框式、桨式、推进式等形态。

1、桨式搅拌桨主要是用于流体的循环，有轴向分流、径向分流的效果，综合效果好。桨式搅拌结构简单，常适用于低粘度液体的混合以及小颗粒的溶解。

2、推进式搅拌桨是由2-3片螺旋桨叶构成的，工作转速较高，旋转式的桨叶可造成较大的循环量，同样适用于低粘度的液体。

3、框式和锚式搅拌桨的结构简单，制造方便。适用于粘度大、处理量大的物料，由于桨叶的直径大，搅拌时可使整体物料均匀翻动，让物料更好地均匀混合、受热、冷却。框式和锚式搅拌桨可以带上刮板配套使用，有效的减少物料粘壁的情况。

搅拌罐的使用注意事项

　慢速混合系统

　　搅拌桨结构为框式，二重搅拌型，中间桨叶与框式括壁转动桨为对流搅拌，转动桨工作转速宜为15—60r/min范围内。

　　速度过慢：减速器发热严重。

　　速度过快：减速器受损加快。括板由聚四氟乙烯制成，调整以平贴锅壁为宜的热交换。

　　1两个反向旋转的低速搅拌系统。由一个布满刮板的吊架和叶片组成。

　　2全自动的可移动的刮板由PTFE材质制成，在有物料情况下才能工作，且易于拆装和清洗。

　　3动平衡的同心轴。

　　4外部的吊架和内部叶片由不锈钢SUS316L制成。

　　5电子定时器安装在PLC上,以便于调节工作时间。

　　6配备的减速电机——ABB公司生产,速度可由变频器直接调节，速度为0—80rpm/min。

　　慢速混合系统在物料内部产生两股单独的逆向流动。

　　(1)一个沿中心垂直流动迫使物料流向容体底部，其作用为快速把物料进给到均质透平的底部。

　　(2)一个圆周环形的流动迫使物料围绕在混合容器内壁上，以便在加热和冷却阶段进行热交换，并避免物料由于过热或过冷所遭受的破坏。