离心机有一个绕本身轴线高速运行的圆柱形，称作圆筒筛，一般由直流伺服电机。混液(或乳浊液)加上圆筒筛后，被迅速促进与圆筒筛同速旋转，在凝聚力作用下各成份分离，并各有排出去。一般，圆筒筛传动比越高，分离预期效果也就越好。

    抽滤分离机的作用基本概念分为旋蒸过滤和旋蒸路基地基沉降二种。旋蒸过滤是使混液在凝聚力下边导致的旋蒸压力，作用在过滤化学物质上，使液体依据过滤化学物质变为渗沥液，而固态颗粒物被截留在过滤化学物质表层，从而进行液-固分离；旋蒸路基地基沉降是应用混液(或乳浊液)密度不一样的各成份在凝聚力工作中迅速路基地基沉降层级的基本概念，进行液-固(或液-液)分离。

考虑抽滤分离机分离特点的重要指标是分离要素。它说明被分离原料在圆筒筛内遭受的凝聚力彼此之间相互作用力的比例，分离要素越大，一般分离也越迅速，分离预期效果越好。工业生产级抽滤分离机的分离要素一般为100～20000，速度限制列管换热器分离机的分离要素可做到62000，分析用速度限制分离机的分离要素大达610000。管理决策抽滤分离机处理专业能力的另一因素是圆筒筛的工作上占地面积，工作上占地面积大处理专业能力也大。

选择离心机须根据混液(或乳浊液)中固态颗粒物的规格和浓度值值、固体与液体(或二种液体)的密度差、液体粘度、去杂(或沉渣)的特性，以及分离的要求等进行综合分析，考虑到对去杂(沉渣)含湿量和渗沥液(分离液)答复度的要求，基础选择采用哪一类抽滤分离机。接着按产出率和对操作过程的自动化控制要求，确立离心机的类型和型号规格，终经实际试验验证。一般，对于含有粒径超出0.01mm细颗粒物的混液，可选用过滤离心机；对于混液中细颗粒物微小或可压缩变形的，则宜选用路基地基沉降离心机；对于混液含固体量低、细颗粒物微小和对液体答复度要求高时，应拿取分离机。

离心机主要特点，采用电机软启动器启动，启动平稳，分离要素可调。吊袋上料，劳动生产率低，作用高。总体方案设计合理，有效的除了脏乱，零部件对接圆滑，表层经抛光处理处理，外部零部件、标件和圆筒筛都采用不锈钢板材.生产加工。外壳为翻盖式，可对离心机外壳与圆筒筛夹层室内空间设计进行彻底清除。电机轴与机壳为整体电弧焊接电焊焊接结构，载重抗拉强度高。电机轴为式结构，降低了机器设备重心，安装室内空间设计更小，式电机轴又可作为操作过程服务项目，操作过程起来更方便快捷。配置液體减震减振器，更有效的除振动，简单日常保养。

外壳掀盖式，设置进料管、清理管、观察镜、照明设备孔。配置网上清除系统，可对离心机进行网上清除，对离心机外壳内壁、圆筒筛內外表层、集液槽表层等离心机内部不不难看出部，位进行清除。符合GMP标准中对机械设备的要求。结构简单，操作过程维修方便快捷。结晶不易破。配置N2维护保养系统，保证离心机与外部空气隔离。应用性强，主要用途广。封闭式结构，密封件采用硅橡胶或氟橡胶。可进行封闭式隔爆型要求，适合于危害燃性性、燃爆物品场地的应用。