干燥机曾用以干躁硫精砂，但出現了许多生产制造常见故障：上端多层干躁盘里的物料结痂，物料非常容易从干躁盘外沿立即坠落到汽车底盘而短路故障，及其耙叶易损坏导致耙杆破裂。这种难题立即危害了干躁实际效果和烘干设备的一切正常运作，后生产厂家迫不得已对物料开展预干躁后再将其送进干燥机干躁，不仅生产流程延长，并且项目投资提升。此外，它的解决工作能力也较小。浆叶干燥机非常合适于干躁黏性及泥状物料。依据实验科学研究，浆叶干燥机对精矿的干躁实际效果非常好，因为浆叶的自清除效，物料基础沒有粘接状况，流动性情况优良，出口商品的含湿量和粒度分布均能考虑工业生产规定。但因为物料的特点，浆叶易损坏且驱动力耗费很大，用以大中型设备。干燥机因为其绿色环保，每台解决工作能力金刚级驱动力耗费劣等优势，已慢慢变成精矿干躁的机器设备。

干燥机，历经不断改善和提升，产生了自身的技术性。该企业依次完成了大中型HDPE和PTA(对精苯二甲酸)设备干燥机的国内生产制造的，并将该技术性取得成功地运用于行业湿精矿的干躁。构造和原理，如前所述，干燥机是一种间接性加温型旋转干燥机。干燥机由接下来、管道、入料螺旋式、入料端密封性、出料端密封性、蒸气系统软件、传动装置和支撑点件等构成。蒸气换散热管以内切圆方法排列成多个圈，布局在筒，围绕全部干燥机。干躁需要的发热量由进入传热管中的蒸气出示。此外，向简通入小量载气(气体)，将干躁全过程挥发出去的水份带上到筒外。

干躁生产流程，干燥机以中底压饱和水汽做为加温物质，干躁溫度较低，因而不容易导致精矿中硫酸盐的溶解和空气氧化。铜精矿旋转干燥机的生产流程以下：湿精矿根据螺旋式进加料器进到干燥机內部，干燥机筒节具备一定的倾斜度，物料伴随着筒节的旋转一边滚翻往前挪动，一边与沿接下来四周布局的管道开展传热而燥，干躁后的精矿历经出料箱排出来；小量载气从出料端进到烘干设备內部，带上干躁全过程挥发的水份从入料端排出来；历经布袋式除尘器分离出来除灰后，废气排尽，搜集的烟尘回到入料螺旋式。该加工工艺具备步骤简易、机器设备总数少、项目投资低、热效高、烟尘及有害物质消耗量小、有利于实际操作及维护保养管理方法等优势。