蒸发器的检修。蒸发器首要缺点是:管件内部存油和污物棍在一同阻塞管道;管件外部因锈蚀和其他要素出现裂纹或针形小孔。

①阻塞。若蒸发器内存油和机械杂质混合，首先应进行热氨冲霜，粘度较大阻塞管路，应将蒸发器的氨抽千净，若冲霜不能解决问题，再用0.6MPa(表压)的压缩空气吹除。若吹除不解决问题。说明管内有人的阻塞物，清洗管件用的砂布、如木塞、棉纱等遗留在管件内。这种情况一般应做截管处理。可是为了减少截管的根数。应找到管内的阻塞处。可根据管子前后结霜情况、管内有液体活动声等节省现象来寻找阻塞处。截去管件，找到阻塞处，将阻塞物取出，再把管件焊好，经试压查漏合格后才华恢复蒸发器的运用。

②堵漏。若为蒸发排管有露，出现针形小孔，如在光滑墙管或管处，应进行焊补。不能立即焊补，如因出产使命忙，习在露处堵上橡胶板，用管卡卡牢，待出产冷季时再进行焊补处理。

若冷风机的翅片管有露，其处理方法应是关闭冷风机的进液阀和回气阀，用循环桶或排液桶进行抽暇，敞开热氨冲霜回液阀和冲霜回液总阀，一同翻开冲霜水，这样既抽得快，前进其压力，又抽得洁净。这一方法抽暇时间长，不要用开回气阀抽暇的方法，并且有氨液很难拙洁净。设备抽暇后，可拆卸有关联接处接通大气，用电焊或气焊进行焊补。

有的设备因阀门内部串漏，但能抽到大气压以下，不能抽暇，不向外漏氨时，这时可用尖冲子把针形小孔冲儿下，可用电焊进行焊补。设备运用期在s年以内，而管件没有严峻的锈蚀的情况下才能够这样处理，在处理时必定用电焊不能用气焊焊补。