郑州泰华重型机械制造有限公司专业生产大型炭化设备，是基研发设计于一体的炭化设备生产型厂家，公司位于祖国的腹地中原郑州--巩义，公司专业生产多功能吊装炉、原木吊装炉、木棒吊装炉等炭化设备。 是集科研、生产、销售为一体的大型企业。公司以科学的管理方法，精益求精的制造工艺，勇于创新的制造理念迅速壮大成长为中国建筑机械生产和出口基地。产品质优价廉，深入了解客户的需求及建议，提高我们的品质与服务。欢迎新老用户全来参观考察。 

多功能吊装炉的原理：

多功能吊装炉的组成部分：炉体、炉盖，加热室，排气管。在炉体的炉膛内套装有炭化内胆，并在炭化内胆上安装有封盖，炭化内胆的上部分边缘固定的有向下翻折的环形凸缘，该向下翻折的环形凸缘与炉膛内侧上部分固定的环形密封圈匹配扣接安装。在炭化内胆侧壁上、炭化内胆封盖上、炉盖上分别固定的有吊装挂耳。吊装炉的内胆和燃烧室是分离的，采用了活动安装的炭化内胆。可以实现连续工作，一个炉体内可以配三个炭化内胆，在更换炭化内胆的时候不需要再做预热处理，炭化内胆的冷却完全脱离炉体，从而大大提高了炭化的工作效率，节约设备数量，节省劳动力和支出，密封效果好，整体结构简单新颖，操作简单安全可靠。

多功能吊装炉的工作原理：

物料在吊装炉内经过高温的炭化，产生可燃性气体，通过管道的输送到炉体底部进行加热。一台吊装炉工作，冷启动的时候需要通过外部热源加热来升温炭化，如果两台或者多台连在一起的话，就可以实现一次点火连续炭化，吊装炉炭化过程中产生的大量可燃气体，只供吊装炉自身炭化是使用不完的。客户可以把这些可燃性气体通过管道引到另外一个吊装炉底部进行燃烧炭化升温，不需要反复点火，可连续性生产，通过阀门的控制来调控火的大小和温度的高低和气体的走向。

多功能吊装炉的炭化过程：

1、干燥阶段：从开始点火燃烧炉温度高达160℃，此阶段也属于排湿阶段，主要依靠外部燃烧产生的热量来进行排湿，这个阶段原木或其它原材料化学成分几乎没有改变。

2、炭化的初始阶段：这一阶段主要取决于外部的热值，炉温升至160 ~ 280°C之间。在这种情况下，木材热分解反应，组成开始发生变化。其中成分不稳定的物质有半纤维素分解的二氧化碳和少量的醋酸和其他物质。

3、完全炭化阶段：温度300 ~ 650℃。在这个阶段，原材料热迅速分解，生成大量的乙酸，甲醇和木材焦油和其他液体的产品。也产生了甲烷、乙烯等可燃气体、可燃性气体通过输送到炉底进行加热，炉内温度上升，原材料在高温下生成炭棒。

多功能吊装炉的操作流程：

1、打开炉体盖；

2、吊出炉内胆放置在装炭区域；

3、将炉内胆倾斜放置，进行装原材料；

4、原材料装完毕后，盖上炉体盖，将炉内胆重新吊入炉内；

5、打开炉体的三个出烟口，在炉体盖的周围撒上面沙进行密封，开始炭化。

 多功能吊装炉在进行炭化时，原木炭每罐炭化时间约为6小时，冷却时间为10小时，机制炭每罐炭化时间为7小时，冷却时间为10小时，冷却时间相同，炭化时间相差一个小时，机制炭要多用一些时间，因为机制炭的薪棒比原木的密度要大一些，所以炭化的时间更久一些。

多功能吊装炉的产品特点：

1、生产的持续性

2、密闭熄焦

3、可控可调的炭化温度

4、高传热，高耐磨的复合材料形成高效率的炭化室

5、全部可燃性气体返炉燃烧使用无废气污染

 多功能吊装炉可以实现连续工作，一个炉体内可以有多个炉内胆，炭化内胆的冷却完全脱离炉体，从而大大提高了炭化的工作效率，节约设备数量，节省劳动力和支出，密封效果好，整体结构简单新颖，操作简单安全可靠。

多功能吊装炉的产品优势：

1、炭化率高达80%，无烟、无污染、高产量；

2、原材料在经过6-8小时炭化成炭棒。可以连续工作，一天24小时可以出炭3次；

3、排烟管将回收的气体收集经过回收，净化，循环利用继续供吊装炉加热，回收率高达90%，并节省75%的能源。