作为炼钢和铸造的常用熔炼工具，中频电炉因其在环保和节能方面有明显的优势而得到广泛的使用。然而，随着中频电炉熔炼能力向大型化发展，逐渐发现一个越来越突出的问题，就是如何选择好的电炉线圈绝缘漆，保证感应线圈的绝缘成为影响电炉大型化发展的重要障碍。究其原因，主要是由于随着电炉的熔炼能力不断提高，电炉功率相应增加。为了实现高功率，进而不得不用提高线圈密度，也就意味着线圈与线圈之间的间距越来越小。在这样的条件下，如果电炉线圈绝缘漆选择不好，线圈的绝缘性能得不到保证，则很容易导致匝间打火和漏电，不但降低电炉功率，增加熔化时间，导致生产效率下降，运行成本增加，而且更为严重的是会导致潜在的隐患，比如线圈放炮，炉子无法启动等严重故障。

导致中频电炉打火的原因很多，通常中频电炉的使用环境都比较恶劣，高温是破坏电炉线圈表面绝缘涂层重要的因素。一旦表面绝缘破坏，潮湿的工作环境，浓厚的金属粉尘等都极易诱发线圈打火。因此如何找到一款既耐高温且易于操作施工，附着能力强，寿命持久的绝缘漆成为突破中频炉大型化发展的关键因素。              

人们早就意识到电炉线圈绝缘漆采用具有来高温绝性能缘漆的重要性，然而常规的高温绝缘漆，其实质多为有机硅材质的涂料，按照其醉高耐温的程度分为A,E,B,F,H 五个等级

可见，即使是耐温醉高的H等级，其醉高的极限温度也不过180℃，而实际实用时不建议温度超过140℃，根本不能满足中频电炉的使用环境。因为中频电炉在生产过程中由于现场不可控的一些原因通常会发生局部温度过高，有机硅绝缘漆在温度稍高即会碳化脱落，导致打火。而打火反过来有增加绝缘漆碳化脱落，形成一个恶性循环。这就是为什么在现场看到线圈上有很多绝缘漆碳化形成的黑斑。一旦黑斑形成，线圈就会频繁的打火。

在意识到常规的绝缘漆无法有效保护中频线圈的绝缘后，业内进而有采用缠云母带包扎在绝缘漆表面达到耐高温目的的处理方式。然而，包裹云母带操作过程复杂繁琐，需要消耗大量的人工，且表面美观度不高。更为要命的是云母带是采用云母粉和粘结剂压制而成。云母粉本身的耐温较高，超过600℃，可是粘结剂通常为有机硅材质，其耐温能力变成决定云母带耐温的瓶颈，因此云母带实质的耐温能力也不过200 ℃左右。       

所以，包裹云母带不能根本解决中频电炉高温下绝缘的问题。之后，市面上又出现了一种高温烤漆，其实质就是在线圈的表面通过烤制的方式增加一层陶瓷层，该涂层外观光洁度高，美观大方，乍一看易于被客户接收，然而随之而来发现的问题却也是致命的，包括：烤漆的成本高昂，每公斤的成本多在1000多元烤制过程复杂，需要多次恒温烘烤，长时间保温烧结要专门的烘烤设备，投资大，不适用于中小企业；烤漆层硬度高、易碎，运输过程需要特别保护，因此无形中增加了运输成本和风险；一旦烤漆层表面破损，无法在客户现场修复，需要运输到生产厂家施工，修复成本高昂。

所以，采用线圈表面烤漆的方式其实很难工业化运作，也不利于降低成本和线圈后期的维护，曾有报道该方法在少数几家电炉厂过，醉终因难于大规模推广而面临夭折。

鉴于此，北京志盛威华化工有限公司推出了专门的电炉线圈绝缘漆，即ZS-1091系列超高温绝缘漆，包括ZS-1091（耐温600℃）和ZS-1091（耐温1800℃）两种规格。投放市场以来因其耐温高，附着力好，耐潮湿，耐酸碱腐蚀，易于操作等特性，得到市场的广泛而认可。目前该产品已经成功应用于中高频感应线圈，变压器等众多高温下需要绝缘的领域。