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工业发展，高温设备的增多，对于迅速发展的化工工业来说，换热器尤为重要。　换热设备省煤装置产生腐蚀的原因主要是在油气加工过程中，在高温条件下，环烷酸、硫化物、盐类等对钢铁表面的侵蚀。志盛威华防腐漆工程师也指出，循环水中的溶解氧、浓缩盐、微生物等造成的腐蚀也很严重。采用换热器专用涂层是比较经济有效的解决换热器腐蚀问题的方法之一。

其中最令人关注的是换热器省煤装置的防腐蚀问题，因为换热器不仅有介质腐蚀，还有热腐蚀，甚至污垢腐蚀，如此复杂的腐蚀环境和条件，是许多其它设备难以遇到的。志盛威华导热防腐漆专家指出，换热器的腐蚀十分严重，其防腐蚀也十分敏感，在某种意义上讲，换热器省煤装置防腐技术高低往往是一个国家防腐科技水平的重要标志之一。

换热器省煤装置的防腐蚀问题就选用涂刷ZS-1041烟气防腐漆，专用在换热器省煤装置防腐换热一种工业节能漆。该漆是由北京志盛威华化工有限公司研发生产销售的，是针对烟气中粉尘、SO2、Nox等腐蚀介质在高温下腐蚀。

我国大气的主要污染物，同时也导致了较多的重腐蚀情况。火力发电厂烟囱的建设需要花费大量的资金，而经脱硫后所排放的烟气会对烟囱内壁产生极强的腐蚀作用，使烟囱的使用寿命降低，因此湿烟囱内壁的腐蚀与防护是志盛威华技术专家高度关注的技术问题之一，烟气脱硫后排放的烟气是一成份复杂的体系，其中主要腐蚀成分为硫酸及其钙镁、钠盐和其它电解质等，这些硫酸和盐类等电解质以蒸汽的形式从烟囱内排放，它们与烟筒壁接触时，具有很强的酸腐蚀性，尤其是温度的升高或温度分布不均匀时均会导致腐蚀速度增大，因此烟囱内壁的防腐材料除了要具有在高温环境下能很好地隔绝烟气和抵抗腐蚀介质的侵蚀破坏以外，还必须能承受因非正常运行造成的排放烟气的高温冲击，并在此情况下有足够长的寿命。

根据换热器省煤装置烟气的温度、成份，结合烟囱实际工作运行状况，北京志盛威华化工有限公司生产的ZS-1041烟气管道防腐漆，耐温可以达到800℃。用精细材料制成，以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质的。ZS-1041烟气管道防腐漆与传统的聚脲、泡沫玻璃砖、玻璃鳞片、OM漆或胶泥不同，它耐温幅度高，涂层轻盈、使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行修补。在制备、涂装和形成涂层过程中对环境无污染。ZS-1041烟气管道防腐漆涂层有优良的耐化学腐蚀特别是冷凝硫酸腐蚀的能力；ZS-1041烟气管道防腐漆涂层有非常高的抗水蒸汽渗透性能；ZS-1041烟气管道防腐漆烟气防腐漆涂层有优异的耐高温和耐温度急变的性能，可满足长期工作温度在45600℃之间波动，短期运行温度800℃，保护动作温度850℃；ZS-1041烟气管道防腐漆志盛涂层还有较高的抗挠曲性及热膨胀抗变性，能抵抗钢烟囱虽经加固但仍不可避免的运行中振动；ZS-1041烟气管道防腐漆与钢基体有非常好的粘结力

换热器省煤装置用防腐漆换热器占石油化工厂设备总量的1/3以上，占整个设备，其运行状态关系到整个装置能否平稳运行，其中腐蚀与结垢是影响换热器运行的两大因素。腐蚀导致管束穿孔，影响生产，两种介质相互污染；结垢导致换热效率下降，能耗增加，而且管束表面结垢以后，还造成特定的垢下腐蚀。志盛威华换热器省煤装置烟气防腐漆，仅涂刷在石油化工行业每年需要更换的整体换热设备约2500台，消耗钢材13000吨，直接经济损失约为2亿元，停车检修的间接损失更大，约为设备费用的数倍至数十倍，因此，解决好化工换热器的腐蚀问题，可以带来巨大的经济效益。