树脂砂生产线再生处理系统

生产能力：年产3000吨至10000吨铸件的树脂砂生产线再生处理系统，电器采用PLC控制，制约保护成分，模拟屏显示。工作稳定可靠，实现自动化生产。

树脂砂再生过程分三个阶段：1预处理阶段，包括落砂、磁选、破碎、及筛分等工序，使砂净化和散粒化；2再生处理阶段；3后处理阶段，包括分级和砂温调节等。

预处理阶段：将落砂后产生的砂团破碎成小于20目的单个砂粒，露出砂粒的所有表面，称为散粒化。为提高再生处理效率，降低再生砂的灼烧减量，在再生处理前，一定要将砂散粒化。

再生处理阶段：将砂表面的粘结剂膜去除，使砂子恢复到接近原砂的颗粒状态，是关系到再生砂质量好坏的关键过程

后处理阶段：要去除砂子内含有的大量粉尘，并调节好砂温，这两项也是再生砂质量的重要指标。

树脂砂生产线主要由落砂机、磁选皮带输送机、悬挂磁选机、振动输送机、破碎机、再生机、风选机、砂温控制器、气力输送装置、树脂砂混砂机、斗式提升机、砂库、脉冲式反吹除尘器、全套电控、气控系统、其他钢结构组成。

1. 混砂机用于混制型砂或芯砂的铸造设备。混砂机一般具有下列功能：将旧砂、新砂、型砂蒙古结剂和辅料混合均匀。

2. 落砂机利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械、电磁和气动。

惯性落砂机的结构特点是：落砂栅床装有带偏重的旋转轴，当轴旋转时偏重产生离心力(激振力)，使安装在支撑弹簧上的落砂栅床振动，这种振动是由自由振动和强迫振动叠加起来的运动，载荷大小能使振幅发生变化。载荷过大，振幅急剧减小，落砂效率降低；载荷过小，振动太大，损坏砂箱和设备。为此在这类落砂机上面要加装固定支架，构成惯性冲击式落砂机。

树脂砂造型及砂处理设备：S25系列混砂机、S28系列移动式混砂机、L12系列振动落砂机、ZP系列砂块破碎机、SZJ系列旧砂再生机、砂冷却设备、砂运输设备、环保除尘设备

树脂砂生产线再生处理系统

生产能力：年产3000吨至10000吨铸件的树脂砂生产线再生处理系统，电器采用PLC控制，制约保护成分，模拟屏显示。工作稳定可靠，实现自动化生产。

树脂砂再生过程分三个阶段：1预处理阶段，包括落砂、磁选、破碎、及筛分等工序，使砂净化和散粒化；2再生处理阶段；3后处理阶段，包括分级和砂温调节等。

预处理阶段：将落砂后产生的砂团破碎成小于20目的单个砂粒，露出砂粒的所有表面，称为散粒化。为提高再生处理效率，降低再生砂的灼烧减量，在再生处理前，一定要将砂散粒化。

再生处理阶段：将砂表面的粘结剂膜去除，使砂子恢复到接近原砂的颗粒状态，是关系到再生砂质量好坏的关键过程

后处理阶段：要去除砂子内含有的大量粉尘，并调节好砂温，这两项也是再生砂质量的重要指标。

树脂砂生产线主要由落砂机、磁选皮带输送机、悬挂磁选机、振动输送机、破碎机、再生机、风选机、砂温控制器、气力输送装置、树脂砂混砂机、斗式提升机、砂库、脉冲式反吹除尘器、全套电控、气控系统、其他钢结构组成。

1. 混砂机用于混制型砂或芯砂的铸造设备。混砂机一般具有下列功能：将旧砂、新砂、型砂蒙古结剂和辅料混合均匀。

2. 落砂机利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械、电磁和气动。

惯性落砂机的结构特点是：落砂栅床装有带偏重的旋转轴，当轴旋转时偏重产生离心力(激振力)，使安装在支撑弹簧上的落砂栅床振动，这种振动是由自由振动和强迫振动叠加起来的运动，载荷大小能使振幅发生变化。载荷过大，振幅急剧减小，落砂效率降低；载荷过小，振动太大，损坏砂箱和设备。为此在这类落砂机上面要加装固定支架，构成惯性冲击式落砂机。

树脂砂造型及砂处理设备：S25系列混砂机、S28系列移动式混砂机、L12系列振动落砂机、ZP系列砂块破碎机、SZJ系列旧砂再生机、砂冷却设备、砂运输设备、环保除尘设备。

树脂砂用化学方式硬化的型、芯砂，在硬化后要重新使用，就必须经过再生处理。旧砂再生的目的就是用物理、化学或加热等方法将包裹在砂粒表面的残余粘结剂膜去掉，使砂粒基本上恢复到加入粘结剂以前的原砂状态。旧砂再生与旧砂回用不同。旧砂再生除了进行旧砂回用所需的破碎、磁选、筛分、冷却等工序外，还要经过再生设备去掉砂粒表面的粘结剂膜，并按所需砂粒筛选，然后作为新砂使用。

旧砂再生可以大大降低新砂消耗，节约废砂处理费用，而且在树脂自硬砂中使用再生砂，树脂砂的加入量可减少20%-30%，相应的硬化剂的需要量也降低，故其经济效益更为显著。经过再生系统反复处理的再生砂，粒度更为均匀，砂粒形状更为圆整，粉尘含量更少，热稳定性和化学稳定性更好，有利于提高铸件质量。再生砂可以大大减少废砂的排放，从而减少对环境的污染。

 研发水平：公司具有雄厚的技术实力，先进的生产工艺，完善的检测手段，科学的管理体系，并严格按国际质量保证体系的要求想、运行。

树脂砂用化学方式硬化的型、芯砂，在硬化后要重新使用，就必须经过再生处理。旧砂再生的目的就是用物理、化学或加热等方法将包裹在砂粒表面的残余粘结剂膜去掉，使砂粒基本上恢复到加入粘结剂以前的原砂状态。旧砂再生与旧砂回用不同。旧砂再生除了进行旧砂回用所需的破碎、磁选、筛分、冷却等工序外，还要经过再生设备去掉砂粒表面的粘结剂膜，并按所需砂粒筛选，然后作为新砂使用。

旧砂再生可以大大降低新砂消耗，节约废砂处理费用，而且在树脂自硬砂中使用再生砂，树脂砂的加入量可减少20%-30%，相应的硬化剂的需要量也降低，故其经济效益更为显著。经过再生系统反复处理的再生砂，粒度更为均匀，砂粒形状更为圆整，粉尘含量更少，热稳定性和化学稳定性更好，有利于提高铸件质量。再生砂可以大大减少废砂的排放，从而减少对环境的污染。

 研发水平：公司具有雄厚的技术实力，先进的生产工艺，完善的检测手段，科学的管理体系，并严格按国际质量保证体系的要求想、运行。