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激光切开低碳钢时，工件呈现毛刺的原因依据光纤激光切割机的作业和规划原理，剖析得出以下几点原因：

1、激光焦点的上下方位不正确，需做焦点方位测验，依据焦点的偏移量进行调整；

2、激光的输出功率不行，需查看激光发生器的作业是不是正常，若是正常，则调查激光操控按钮的输出数值是不是正确，再加以调整；

3、切开的线速度太慢，需在操控时加大线速度；

4、切开气体的纯度不行，需供给高质量的切开作业气体；

5、激光焦点偏移，需做焦点方位测验，依据焦点的偏移量进行调整；

6、机床运转时刻过长呈现的不稳定性，此刻需关机重新启动。

光纤激光切割机具有较高的切割效率，而且切割精度也高，所以现在成为了较为常用的切割设备，但是在长期的使用中难免也会发生一些小的故障，影响使用，下面我们就来分析几种。

　　一、开机无任何反映

　　电源保险管是否烧坏:更换光纤激光切割机保险管。

　　电源输入是否正常:检查电源输入并使其正常。

　　总电源开关是否损坏:更换总电源开关。

　　二、无激光输出或激光很弱

　　光路是否偏移:仔细调整光路。

　　设备聚焦焦距是否变化:重新调整焦距。

　　激光管是否损坏或老化:更换激光管。

　　激光电源是否通电:检查光纤激光切割机激光电源供电回路使其正常。

　　激光电源是否损坏:更换激光电源。

　　三、加工尺寸有误差或动作错误

　　信号线是否正常:更换信号线。

　　供电电源不稳定或有干扰信号:加装稳压器或排除干扰信号。

　　加工参数是否设置正确(比如布局等):重新设置相应参数.

　　加工程序编写是否正常:检查编写的加工程序,修改直至使其正常。

　　以上三种是光纤激光切割机的故障分析以及解决方法，其实如果设备能在平时定期维护，并做检修，就会很容易发现并排除故障，有效避免使用时出现带来麻烦。