新《限塑令》中提到了将会禁止和限制部分塑料制品的生产销售和使用，而对于这些被限制的塑料制品，也相应地给出了一些可能的替代方案。

其中用量较大的一次性塑料购物袋，将会被环保布袋、纸袋等非塑制品，和降解塑料袋所替代。而在外卖餐饮行业，推广使用秸秆覆膜餐盒等生物基产品，以及降解塑料袋等作为替代品。在农业领域，推广使用可降解地膜代替传统的不可降解地膜。

从新《限塑令》中给出的替代产品不难看出，政府对可降解塑料寄予了厚望。

降解塑料的需求端主要集中塑料袋、餐盒、地膜、快递等包装领域，因为这些塑料的单体用量低、容易污染、难分离，降解塑料更适合在这些领域成为传统塑料的替代品。从2019年全球降解塑料需求结构来看，包装领域占据总需求的53%，其中软包装占31%， 硬包装占22%。此外，纺织品、农业、消费品等领域占比较大。可降解塑料给生活带来了创造、环保、方便。

  淀粉主要由直链淀粉和支链淀粉组成，亲水性极强，直接加热时没有塑化熔融的过程。

  因此，常向热塑性淀粉中添加小分子塑化剂，通过塑化剂使淀粉能够在挤出、注塑等高温剪切作用下表现出热塑性。这个过程称为淀粉改性或者淀粉热塑性处理，改性后的原料一般成为热塑性淀粉（TPS）。

  将粒度d50为4.95μm的玉米淀粉放入115℃的KFP-1000L干燥箱内，烘干8小时，使水分含量在900ppm以内，将甘油和淀粉按照100:30比例在高混机中混合均匀，之后投料入长径比36:1、直径40mm的同向双螺杆挤出机中，经过水槽冷切、拉条、造粒。挤出机各段温度设定为120~210℃，挤出机电机转速为150rpm。切粒后制得热塑性淀粉粒料(TPS)，在90℃干燥箱内烘干至水分含量低于800ppm后密闭包装后待用。

  了弥补单一淀粉材料性能的不足，通过将热塑性淀粉TPS与降解塑料类的脂肪族共聚酯PBSA进行共混改性，以提高淀粉基降解塑料的拉伸强度和耐撕裂性等物理力学性能。

  为了弥补单一淀粉材料性能的不足，通过将热塑性淀粉TPS与生物降解类的脂肪族共聚酯PBSA进行共混改性，以提高淀粉基降解塑料的拉伸强度和耐撕裂性等物理力学性能。

  将不同试验的材料分别投入MB-900吹膜机内，在不同温度、螺杆转速条件下熔融挤出吹膜收卷。薄膜厚度调整为15μm，样品在23℃和50%RH环境下状态调节4h。分别投料进行吹膜试验的材料有：PBAT-A/B/C 、PBSA-A/B/C 。试验中不同的吹胀比DDR按照吹制不同的产品宽度调节，不同的牵引比通过更换不同间隙的口模吹制相同厚度和宽度的薄膜来实现。