拦污栅制作工艺流程
    拦污栅的制作工艺流程分为：备料→材质检验→结构单件下料→部件的拼装→部件的焊接和校正→单件整体组对、焊接和校正→预组装→防腐。
备料
    栅条及无缝钢管采用定尺管、板材进料，可有效地减少厂内拼接量、焊接量和校正量，降作难度，节省工时。原材料进场后，钢板按照规范要求进行复检。
结构单件下料
    1、一般板如筋板、挡板，由于对栅体质量影响小，按图纸尺寸下料，无特殊尺寸规范。主横梁腹板翼缘、边梁腹板翼缘对栅体外形尺寸、制作质量影响大，下料通过数控气割、半自动切割，使其尺寸控制在1mm以内。 
2、为焊接收缩产生的栅体外形尺寸减小，主、边梁腹板宽度方向预放5mm收缩量，长度方向主梁腹板预放5mm收缩量，边梁腹板预放5mm收缩量。  3、主、边梁组合焊缝为Ⅱ类焊缝，有焊透要求，采用正面施焊，背面清根的焊接方法。

拦污栅结构：拦污栅由边框、横隔板和栅条构成，支承在混凝土墩墙上，一般用钢材制造。栅条间距视污物大小、多少和运用要求而定。水电站用的栅条间距取决于水轮机型号及尺寸，以保证通过拦污栅的污物不会卡在水轮机过流部件中为准。泄水隧洞和泄水孔一般不设拦污栅，如洞径或孔径不大，而沉木较多需要设置时，栅条间距宜加大。拦污栅所受荷载，除自重外，主要是污物堵塞后，在栅前后由于水位差形成的水荷载，一般按 2～4m水头考虑。拦污栅的栅面尺寸决定于过栅流量和允许过栅流速。为减少水头损失和便于清污，一般要求过栅流速不大于1.0m/s左右。拦污栅可以做成固定的或能够起吊的。