JZ1000型三轴联动浇注机用于造型线进行半自动浇注灰铁或球铁。浇包由伺服电机控制进行倾转浇注，浇注的速度根据铸件流量可调。

浇口杯液面上升期间，达到需要的浇注重量后，浇包后倾，准备浇注下一个砂箱。

铁水的补充可直接在浇注机上进行。

浇注机安置在轨道系统上，通过齿条传动能够达到沿浇注线的任何位置，因此在生产中断情况下，可以倒空浇包。

浇嘴的高度自由可调，减少了铁水的飞溅，保证清洁浇注；

配备可靠的称重系统，保证连续浇注，并对浇注结束可提前预判，减少浇口杯内的铁水损失；

具有“预浇注”功能，每次浇注都具有高的重复精度，保证每次浇注开始时铁水充满浇口杯和浇道，提高浇注质量；

浇注车现场安装方便，占地面积小，便于维护；

主要优势

   降低浇口内的铁水量；

   提高铸件产量；

   可适应高造型效率的造型线；

   提高铸件产量；

   具有灵活的控制功能，高重复精度；

   降低劳动力成本；

   桶包设计以及自动包盖装置可降低浇注过程中的温降；

   浇铸曲线采用示教和手动设定两种模式。

主要配置

配备有滚珠丝杠传动的提升装置；三轴全部为伺服驱动，保证位置精度，各个方向自由可调以适应不同的浇注位置要求；

齿轮齿条传动的横移及纵移装置；

配备高精度孕育装置；

动力供应系统

沿浇注段铺设的轨道系统；

搪包模具等；

操作系统：

自动控制系统；

监控系统；

铁水转运系统

目前，在生产中，铁水转运大都采取吊车或叉车的方式进行转运，采用这种方式运输铁水存在诸多缺陷：采用吊车进行运输需要工人对吊车进行控制，耗费较多人力资源；同时进行空中运输存在较大的危险性，给生产带来安全隐患。采用叉车进行运输也需要占用人力资源，采用叉车进行运输时，稳定性和准确性较低，且生产效率较低。

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种铁水转运系统，它结构设计合理，采用转运车在轨道上行走对铁水进行转运，所有生产过程中不需要进行空中运输操作，避免了空中运输存在安全隐患,也避免了叉车运输过程中存在的生产效率低，安全无保障等缺点。整个运输过程几乎不需要人工进行参与，只需一个人进行扒渣，其他工序完全自动化，节省了人力资源，大大提高了生产效率，解决了现有技术中存在的问题。