一、概述
低压铸造伺服加压控制系统主要用于对内部组织要求致密的鋳件，它是依据低压铸造原理，在密 封的坩埚（保温炉）中，通入干燥的压缩空气，在压力的作用下，坩埚内的液态金属通过升液管压入型腔内，使 之在压力下充型、结晶、形成鋳件。特别适宜需受力、受压等结构的鋳件。本控制系统采用集成技术生产的，是以压力跟踪仪为核心的闭环反馈系统，整机体积小、运行可靠、抗干扰能力强。系统采用单片机控制，可完成的工艺曲线。 

二、主要技术指标
1）加压速度范围：0~10KPa/s；
2）增压补缩的压力范围：0~150KPa；
3）升液、充型、结壳、增压、保压、 开模提示的总延时范围：1s~3600s，保压时控也可由智能温控表自动控制，操作者只要设定好排气时鋳件的温度即可；
4）抗干扰能力：
1、型腔断面的变化不影响充型速率；
2、坩埚的漏气量203m/h时不影响充型速率；
5）在使用悬浮功能时，由于液面是悬浮在升液管口处，因而在鋳型时不用升液段，直接充型、结壳、增压，不受液位高低的影响，具有良好的重复再现性；
6）由悬浮时数字压力表“YL2”（见图五）所示的压力值可以显示出坩埚内液位的高度。 

三、结构及工作原理
1、结构，低压铸造伺服加压控制系统用单片机控制，由气路和电路两部分构成，各自独立，用几组航空插件相互连接，组成一个闭环反馈控制系统必须由控制信号发生器、检测（坩埚内）压力变换的传感器、比较器、放大器、调节器、转化器等部件组成，本系统把它们都集中在压力跟踪仪中。用一个恒压阀稳定外部波动的气源压力。设备气源压力表（见图五）指示系统压力，数显给定压力表“YL1”指示充型压力，数显跟踪压力表“YL2”指示坩埚压力。系统设有20套工艺曲线，操作者可按后续说明进行设置、修改、储存。

2、工作原理，通过本液面加压控制系统向坩埚内（密封的保温炉）加入一定压力值的压缩空气，压缩空气作用于坩埚内液体金属表面，使金属液沿升液管平稳上升，进入型腔，并在压力下结晶、凝固形成鋳件。压力跟踪仪 跟随控制信号对坩埚加压，因采用了闭环控制，保证了控制信号与坩埚内的参数同步和稳定。当控制信号按一定工艺曲线给定后，坩埚内就能准确地再现相同的工艺曲线。

四、产品特点：

1、主机控制系统特点

a、低压铸造伺服加压控制系统具备点动、装模、手动、自动等多种动作程序可选；
b、机器具有完善的动作互锁功能，并能在机器操作时，以指示灯实时显示机器的动作互锁要求，给操<作人员操作机器提供帮助；

2.液面加压控制系统特点
具备多级线性加压功能，各级加压压力与加压速率可在工艺范围内任意设置。采用进口比例阀+高精度压力传感器作为检测执行元件，软件PID调节方式，实现加压过程的实时闭环反馈控制；
实时跟踪设定加压工艺曲线，实现多种加压规范；

3.加压过程自动完成

a、不受操作人员的人为影响，具有良好的浇注过程重复再现性；
b、具有泄漏补偿功能，加压过程不受气源压力波动及保温炉泄漏影响（在一定泄漏范围内），从根本上保证了加压过程的重复再现性；

c、自动补偿因每次浇注后保温炉内金属液的减少，金属液面下降而导致的加压压力的增加；
d、加压过程的实际压力，可查询历史浇注的工艺参数和加压压力，并且可以分析实际加压参数与设定加压参数的偏差；

e、液面加压控制系统可独立的配备到其它低压铸造机上。在电气控制柜中备有带阀组的全套浇注控制装置，只需与压缩空气管网及保温炉相连接即可实现浇注过程的自动加压控制。主机的控制装置在主机具备浇注条件后向液面加压控制系统发出一个“开始加压”信号，浇注完毕后主机控制装置得到液面加压控制系统的“浇注完毕”的信号。