选择3D热弯模为例。

热弯3D玻璃成型时，将玻璃加热至一定温度软化，采用特定形状，通过模具复制，即可获得所需3D玻璃的成型工艺。热弯曲技术是3D玻璃加工过程中的一个核心技术，也是难点之一。

热弯玻璃所用的成型模具对热弯玻璃的成型起着重要作用，3D曲面贴合机其类型主要有三种：实心模、框模、空心模。实践证明，热弯模可根据产品种类的不同，选用不同的热弯模。

正模，顾名思义，中间为正模，由铁板制成。此种模具的特点是易于玻璃的弯曲度和球面的一致性，玻璃不会弯曲过头，对操作者要求不高；缺点是制造成本高，制造周期长，热弯烧制时，模具吸热过多，导致玻璃表面升温慢，烧制时容易产生麻点。

模具采用角钢和扁钢制成。该模具制作相对简单，用材少，热弯烧成时模具吸热少，烧制时玻璃中间用弹簧支撑，制品表面无麻点。使用该模具对热弯加工工艺有较高的要求，由于玻璃热弯时存在热滞后，制品容易弯过。

条框模具是介于实心模与空心模之间的一种模具，它与实心模相比，制作比较简单，对热弯曲加工要求较低。

热弯曲技术在工程中的应用。

当前玻璃加工企业大多采用电加热式热弯炉，3d贴合一体机器这种热弯炉温度控制方便，操作简单，不会对玻璃造成污染，产品的质量与一致性较好，大部分产品都已采用计算机综合控制，通过计算机设置各种参数，实现了对热弯过程的程序化控制。

热弯曲的操作过程可简单概括为将大小片搭配，并在两之间均匀撒上硅粉的玻璃置于凹模之上，再加热，当达到软化点温度时，玻璃受自身重力或外界压力的作用，使之与凹模一致后，停止加热，进行缓慢退火，直到室温下完成热弯曲过程。

在玻璃热弯曲加工过程中，控制的重点如下：

(1)玻璃预热，应采用连续加热或慢速加热的方式，使炉体温度保持一致；

要求两片重叠的玻璃在弯曲时曲率半径保持一致，否则会造成夹层玻璃的光学失真；

三、玻璃必须达到热弯曲成形时所要求的温度；