YZF-2A水泥安定性压蒸釜是依据 标准 GB/T750-1992《水泥压蒸安定性试验方法》对 试验设备的要求而研制的产品。该水泥安定性压蒸釜适用于测定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿 渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等主要因方镁石水化可能造成 的水泥体积不均匀变化。

二、YZF-2A水泥安定性压蒸釜主要技术参数：

★釜体容积：8.5L

★釜体内径：Φ160mm

★A高工作压力：2.5Mpa（可人工调整）可控升温升压速度

★标准升压时间(0-2±0.05Mpa；常温-215.7±1.3℃)：≈45min

★安全阀开启压力：3.0Mpa

★压力自动控制的波动范围：≯±0.05Mpa

★保压时间设定范围：1~99h

★额定电压：220V

★额定功率：1200+600W

★外形尺寸：1000*660*1320mm

★重量：约75kg

三、安装步骤；

★应安装在比较僻静的地方，为保证安全及使用维护方便，应背向墙壁， 离墙不少于 500mm，并调整水平，将其固定在地基上。 

★用不小于 1.5mm2 的软铜线将可靠接地。 

★连接好控制箱与釜体间的航空插头。

四、原理；

主要零部件多采用 不锈钢材料制造，能耐高温、高压饱和水蒸气。釜盖上 装有一个由不锈钢制成的压力指示表、一个安全阀、二个放气阀。釜体安装在筒壳内， 其外侧下部装有两个加热电阻，用于向釜体加热，制造水蒸气；底部道管与电接点压力 表相连，电接点压力表与电器控制系统配合，用于将釜内压力控制在设定范围。筒壳的 上部设有通风环，下部设有通风盘，用于阻断或开通釜体周围的空气，在下部安装有排 风扇，用于结束试验后的排风降温。 控制箱面板设有电源总开关，启动、停止、风机三个键和运行、加热、风机、停止 四个指示信号灯，以及用于计时的数显时间继电器。

五、操作规程：

★ 打开釜盖，按釜体容积 8.5L 的 7%~10%的注水量，即 595cc~850cc 蒸馏水 注入釜内。 （通常建议注水量：700 毫升~800 毫升） 

★将装有试件的支架放入内。 

★用棉纱将釜口和釜盖的密封面擦干净， 再用毛笔在釜口密封面上薄薄涂上一 层干净的机油。 

★轻轻盖上釜盖，下压并左右转动釜盖，确认结合部已正确密合。将 10 个螺 母用手拧上。再用扭力扳手按照 50、100、100Nm，分三次按对角线的顺序均匀地拧紧 螺母，安装好釜盖。 

★向釜盖中的温度计插管内注入 3~5 滴机油 （一般以油面不高于温度计 球为宜） ，将 300℃ 温度计轻轻插入管内。 

★打开两个放气阀中的任意一个。 

★将电接点压力表的红色上限指针调至 2.025MPa 处 （即： 2MPa 再上调半格） ； 将绿色下限指针调至 1.975MPa 处。 

★关闭通风盘和通风环。 

★接通电源，打开控制箱上的电源总开关，按启动键，运行、加热指示灯亮， 釜体开始以 1800W 功率加热。同时数显时间继电器开始显示。 

★ 当已打开的一个放气阀有水蒸气排出时， 说明内空气已经排净， 关闭该放 气阀。 阀门关闭后，压力将随着温度的升高而升高此时应注意，仪器工作有无异常，如有异常，则必须查明原因，或按停止键停止试验。 

★停止加热后，风机自动工作，信号灯亮，打开通风盘和通风环，通风环处会 有热空气排出，釜内压力将在 90min 以内降至 0.1MPa 以下。此时可打开放气阀将釜内 余压放净。请不要关闭放气阀，因冷却后会造成釜内负压，而损坏压力表。 

★ 待冷却至常温后，按停止键，信号灯灭、排风扇停，关闭电源总 开关，取下温度计，以安装釜盖相同的方法拧下 10 个拴紧螺母（拧松螺母时至少要用 两个循环，以免损坏密封结合面） ，取下釜盖，取出试件支架。用胶管或毛巾将釜内蒸 馏水析出擦净。 

★中途停止试验程序：按“停止”键，打开通风盘、通风环，按“风机”键， 待仪器冷却后重新安装试验。