因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。三是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。四是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。五是因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅封的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能。因电缆受热膨胀导致的电缆挤伤导致击穿。交联电缆负荷高时，线芯温度升高，电缆受热膨胀，在隧道内转弯处电缆顶在支架立面上，长期大负荷运行电缆蠕动力量很大，导致支架立面压破电缆外护套、金属护套，挤入电缆绝缘层导致电缆击穿。

5、电缆PE护套及金属护管的切除：根据接头工艺图纸确定PE护套切除位置及金属护管切除位置，如果金属护管比较紧的话，使用手扳葫芦配合吊装带将金属护管拉出。如果不能拉出，则用波纹管开剥机剖开波纹管，然后再拉拔下来。6、包环氧泥型电缆，金属护管焊接铜编织线（封铅型电缆无此步骤）使用铜扎线将铜编织线扎紧在金属护管上，并对扎紧处焊牢。7、金属护管喇叭口处理:使用鲤鱼钳将金属护管末端胀成喇叭口且倒圆。8、线芯加热校直消除应力：将电缆头缠绕加热带，进行加热。加热完毕后将对应规格的角铝绑扎在电缆上进行校直。9、外半导体层剥除：使用电缆外半导体层专用剥除器按照图纸要求对外半导体层进行剥除。10、主绝缘层剥除：使用电缆外主绝缘层专用剥除器按照图纸要求对主绝缘层进行剥除。11、外半导体层及主绝缘层打磨：对电缆外半导体层及主绝缘进行打磨，选用240、320、400、600目砂纸及电动电缆打磨机对电缆进行打磨。12、套装零部件:按照图纸工艺套装零部件。13、中间头压接管压接：使用手扳葫芦配合吊带将两端电缆调平并套入压接管，使用100T或200T液压机进行压接管压接作业。

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