紧固件的生产流程流程：(以有代表型的螺栓、螺母为例) 

线材酸洗——退火（根据所打紧固件的不同也有线材直抽的）——酸洗（洗去氧化皮等）---抽线——在冷镦机上成型---在辗牙机上辗牙---热处理（6.8级及螺  帽8级以下一般不热处理）---电镀（根据客户需要）——包装——出货

紧固件分12大类。国内外标准有国标（GB）、德标（DIN）、日标（JIS）、美标（ANSI）等

公司主要生产经营：汽轮机专用螺栓、罩螺母、特制双头螺栓、耐高温高压紧固件、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA合金螺栓、螺母、35CrMoA螺母规格齐全（HG/T20613、 HG/T20634、SH3404、GB6175、GB6170）；高强度双头螺栓8.8、10.9、12.9级（GB901、JB/T4707、HG/T20613、HG/T20634、SH3404）材质

材质：①镍基合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800、Incoloy 800H、 Incoloy 800HT、Incoloy 825 、Monel 400、Monel K500、 Incoloy 800HT、Incoloy 825、Monel 400、Monel K500、 Hastelloy C-22、gh2150 Hastelloy C-276、C-2000，Nickel 200、Nickel 201；

②高温合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800gh2150、Incoloy 800H、 Inconel 800HT、Inconel718；

③耐蚀合金：Inconel 625、Incoloy 825、Monel 400、Monel K-500、Hastelloy C-22、Hastelloy C-276、Hastelloy C2000、

④纯镍合金：Nickel 200、 Nickel 201;

、35CrMoA、 42CrMo、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1V、A320-L7、20Cr1Mo1VNbTiB等及非标紧固件定制，产品严格按照国际国内有关标准进行设计、制造，质量稳定可靠，是质量诚信企业 。

经过试运行，将于7月份进入30天重复。这一技术使用了超级计算机对铁焦颗粒轨迹进行分析，通过固液混合技术，控制干馏风炉的气体量和温度，对试验高炉和实际高炉内的佳配置进行确立。这一项目是由新能源产业技术综合开发机构（NEDO）和JFE钢铁、制铁、神户制钢三家高炉炼钢厂开发的“环保型炼铁工艺开发和利用”。

在炼铁过程中，通过将煤炭（70%）和低品位矿石（约30%）进行混合成形、干馏一种复合球团，包含金属铁和焦炭。在煤炭变为焦炭过程中，通过金属铁与CO2反应生成还原性球团，大大了催化反应的反应速度。由于CO浓度的增加，铁矿石的还原反应在较低温度下也会进行，降低了使用还原材料的比例。

能够使用劣质煤和铁矿石进行节能，同时减少二氧化碳的排放。目前高炉预计可以节约10%的能源，并将高品位煤的使用比例减少20%，明年开始，将进行先导研究，待京滨工厂设备完善后，进入研发第三阶段，争取在2022年前进行技术确认。

整个试验场建设费用约为150亿日元（补助一半）。西福山工厂正在建设的试验工厂大特点是尺寸大小。与京滨工厂相比，产量由30吨增加到300吨，混炼机处理量由750升增加到4000升，干馏炉风口由一对增加到四对。虽然基础技术已经确立，但仍需使用大型试验设备进行更实际的试验。

在京滨试验工厂，曾有长达40天的长期运行，但大部分时间是间歇运行。此次福山工厂计划进行长达30天的长期运行。此外，在固液混合成形时，采用大阪大学的超级计算机（OCTOPUS）对数十亿颗粒轨迹进行计算也将在今年内完成。

此外，还将对试验高炉和实际高炉方向、参数、投入角度等进行研究。钢铁将在数值分析和模拟技术方面进行研究合作。好中心冶金技术转炉一次烟气声波团聚除尘超低排放技术研发与应用综述转炉烟气超低排放是这样实现的2019-10-1011:19:00作者：杨刚申英俊转炉炼钢是我国长流程钢铁生产工艺中重要的工序过程。

转炉炼钢在吹炼过程中产生以一氧化碳为主体、含少量二氧化碳和其他微量成分的气体，其中还夹带着大量氧化铁、金属铁粒和其他颗粒固体尘埃，对大气和生产车间环境污染严重。其污染物的特点为：烟气中含尘浓度高、粒度细，污染严重；烟气温度高，废气治理工艺中复杂性增加；废气治理中的热能、一氧化碳和烟尘中的含铁量都符合综合利用的条件。

2012年10月1日正式颁布实施的《炼钢工业大气污染物排放》规定，转炉一次烟气颗粒物排放浓度现有企业为100mg/m3、新建企业及特别地区为50mg/m3。近年来，环保要求越来越严格，特别是蓝天保卫战以来，生态环境部等五部门于2019年4月份颁布了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，将转炉烟气颗粒物排放浓度定为10mg/m3。

北京为响应召，钢铁企业希望不影响炼钢节奏、在原有除尘的基础上进行改造，从而超低排放的要求，将声波团聚技术应用于转炉烟气除尘，采用声波团聚除尘技术，使烟气中的细颗粒物之间发生团聚，显著除尘效率，从而实现转炉烟气超低排放的改造。

因此，在选择转炉高温高浓度烟气处理工艺时，既要确保其能新的环保要求，又要重点特别其运行效率和可靠性，使其能与炼钢生产的节奏相匹配，达到治污染、保环境、保生产、节能、减排、降耗的目标。该技术具有流程简单、布置紧凑灵活、面积小、一次性投资低等特点。

该项技术成果获得实用新型3件、著作权2件，已成功应用于澳森钢铁、连云港亚新钢铁等企业，颗粒物排放浓度小于10mg/m3，社会效益和经济效益显著。二是开发了适合高尘高湿条件下的声波团聚专用气动声源装置，具有很高的声转换效率。

的电声声源需要经过电→磁→机械振动→声能等多个环节能量转换，因此效率低下，且线圈振膜等部件不能在高温高尘条件下使用。而新开发的声波团聚专用气动声源，直接将能量转换为介质振动，转化效率可以高达80%，并且结构简单，整体采用不锈钢制作，无活动部件，能够耐高温高尘，使用寿命长。

该装置在运行中，只消耗少量压缩氮气，运行成本和成本非常低。三是研发的超低排放新工艺具有多种除尘技术耦合布置方式。采用声波团聚技术增效，利用原有喷雾进行耦合，大幅除尘效果。声波团聚工艺布置方式非常灵活，可以单独增设专用的声波团聚室，实现粉尘凝并，也可以在脱水塔下部合适的位置布置声源，进行声波团聚。

声波团聚是一种气溶胶预处理技术，在烟气进入除尘器之前，运用声场进行辐射处理，在数秒的时间内，烟气中的颗粒之间发生团聚，使烟气的颗粒数目减少，平均粒径增大，能够在后续的除尘器中获得好的除尘效率，从而达到控制细颗粒物排放的目的。

具体布置方式，可以根据钢铁企业现有的除尘工艺特点和情况进行灵活选择。转炉一次烟气声波团聚除尘超低排放技术就是利用声波对超细颗粒的团聚作用，研究开发了具有以下特点的声源装置：声功率大；转换效率高，可达80%；可控；适合高尘、高温工况；能够快速拆装，便于。

由此，使声波团聚技术应用于转炉一次除尘超低排放成为可能。一是除尘效率高，设备运行。研究开发的适合高尘高湿条件下的声波团聚气动声源装置，可直接将能量转换为介质振动，转化效率高达80%。采用洗涤塔、文氏管、带声波团聚增效装置的除尘器除尘，设备运行，净化效果，排放浓度可以达到10mg/m3的超低排放要求。

二是施工方便、流程简单、布置紧凑。改造周期短，一般停产改造周期在8天~10天，如果现在采用双塔文除尘工艺，停产改造时间为3天。该技术能充分利用原有布置空间，将一级喷雾蒸发洗涤塔取代一文，环缝文氏管取代二级文氏管，除尘器取代原有脱水器，不在厂房外额外。

三是多种除尘技术耦合，一次性投资低。该超低排放新工艺具有多种除尘技术耦合布置方式，布置紧凑，设备可以利旧。采用声波团聚技术增效，利用原有喷雾进行耦合，大幅除尘效果。如果目前采用的是排放浓度小于30mg/m3的双塔文工艺，只在二级塔或者脱水器上进行局部改造就可以实现超低排放的目的。

北京研发的STW智能控制充分考虑了炼钢工艺的特点，吹氧（前烧期、期、后烧期）、加料、兑铁、溅渣护炉等不同阶段烟气特点都能兼顾，并且研发了炉口微差压检测装置，解决了取压点堵塞的问题，与文氏管开度进行联锁，很好地解决了集尘效果和净化效果的问题。

转炉一次烟气声波团聚除尘技术，于2018年10月用于辛集市澳森炼钢厂3转炉烟气净化，达到了颗粒物排放浓度低于10mg/m3的目标；随后用于辛集澳森炼钢厂1、2转炉烟气净化、炼钢厂2座150吨转炉、唐山瑞丰1座210吨转炉，目前已有5座转炉投产，并了业主认可。

与其他工艺比较，采用该工艺每座转炉节省投资费用400万元左右。五是智能控制，除尘节能。经声波团聚除尘技术改造后，转炉烟气颗粒物下降达70%左右，实现了转炉烟气超低排放的要求。好：冶金报—"的所有作品，版。

中心冶金技术钢材需求平稳成本压力加大——1月~8月份我国经济运行情况分析2019-10-1011:13:00作者：谢聪敏程筱明据公布的数据，1月~8月份，工业增加值同比增速有所回落，多数工业主要产品产量同比下降，PMI（采。整体来看，8月份，工业经济下行压力环比、同比均增大。

钢铁行业要警惕自身投资增速过快