830㎜
最大宽度
11KW
电动机功率
定制
型号
200㎜
切割刀宽
李经理
主营: 电气机械和器材制造业
山东省济宁市
输送带接头硫化机常用的安全措施
输送带接头硫化机常用的安全措施有以下几种
具体说来,可在输送带接头硫化机泵吸油口与出油口安装精滤器,油口距油箱底部应该要有一定距离,防止油液中的硬颗粒拉伤密封圈唇部和滑动表面;出油口需要安装高压精滤器,以此防止污物堵塞引起液压系统故障;液压油箱应该加装过滤网,以便可以除去回油过滤器未滤去的杂质;液压元件安装前应该要检查并将内部的铁屑等等。杂物清理干净;定期检查液压油,发现泡沫多、沉淀物多、油水分离等等现象应立即清洗系统并换油;新油加入油箱前应该经过静放沉淀,过滤后才可以加入系统中,必要时可设中间油箱,进行新油的沉淀和过滤,确保油液的清洁度。
1、 施工点要配备2台7Kg干粉灭火器、沙箱、水。
2、 各种电器设备必须要有可靠的接地保护,电缆是必须检查完好。
3、 胶带等容易着火的物要放置在远离火源的地方并有专人看管。
4、 硫化过程必须要有专人看管,硫化结束是后要切断电源,清理工作地点,要整理回收硫化机和各种工具。
输送带接头硫化机的性能特点及胶带的接头方法
皮带硫化机的性能特点:
自动开模平板输送带接头硫化机集各种橡胶硫化工艺所需的预压、自动放气、保压硫化、自动出模、自模、自动掀模自动顶出制品等功能于一体。采用PLC可编程控制器.
1.采用PC或人工控制,性能可靠,自动化程度高。能自动识别错误命令,避免由于错误操作引起的事故。
2.可锁定预先编制的工艺程序,是操作者无法擅自改变,以保证压制品的质量。
3.具有定时开模,自动放气,自动补压等功能。
4.手动、自动、电动三种操作模式可供选择。
5.电加热式压机采用数显(指针式)控温,控制并显示加热板温度。
输送带接头硫化机胶带接头的方法:
1.机械连接法:
金属卡扣固定在了两个接头上,穿入销子,使两个头连接了起来。特点: 操作简单速度快,可拆卸,但强度低,只有了原带强度的30%~60%,接头处挠性差,易损坏滚筒等等其它件,振动,噪音大、有泄漏等。
2.冷粘连接法:
用特定的胶粘剂将着剥层的两个头粘接,粘合是要充分滚压后,静放两小时以上,操作与热粘一样。特点:无泄漏、噪音、振动,不需昂贵的设备,但其缺点就是连接强度较低,可靠性差,只能是用在温度有限,安全要求较低的和着一般耐磨的情况下,不适用在钢丝绳芯胶带。
输送带接头硫化机
1、输送带接头硫化机硫化温度
胶带硫化胶接时的硫化温度,是生胶料在一定要求条件下,硫化反应的温度就是橡胶硫化工艺中的控制条件之一。由于现场作业、作业环境和条件不好,胶料的硫化体系又是不易掌握,目前国内外大多数都控制在145±5℃。
2、输送带接头硫化机硫化压力
硫化压力就是了胶带硫化胶接的一个重要条件。因为压力是在硫化过程中可起到如下作用:
①提高芯层与胶料密实性和粘着性,排出接头内部的气体,消除气泡;
②促进胶料的流动,并迅速填充芯层的粘合面;
③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。
硫化力大小,要根据胶料的性能(主要是可塑性),产品结构、工艺条件而定。胶料流动小,硫化压力应大些;反之,压力要小些。胶带较厚,胶布层多(芯层),结构复杂,钢丝绳为芯层的,则应需要较大的硫化压力。硫化压力对硫化速度的影响很小,一般可不考虑。现场硫化胶接时,对帆布、尼龙芯层胶带,硫化压力为0.8-1.2MPa;。胶带较薄,应选用下限,胶带较厚应选用上限。
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