火力发电厂锅炉的煤粉输送管道耐磨，必须、防漏、防腐蚀、防雨、防冻等因素进行设计，其中的要点是防磨损和防腐蚀，煤粉管道耐磨弯头磨损特别严重，长期以来一直是电厂检修的重点部位，陶瓷贴片耐磨管(手机号18832713115）是最常见的陶瓷耐磨管形式，由于贴片陶瓷管的加工方便造价低耐磨性好等特点，使其在工业中的应用较其他耐磨管更为广泛。陶瓷贴片是以AL2O3为原料、以稀有金属氧化物为溶剂，经1730℃的高温烧结制成的特种刚玉陶瓷，再采用耐磨胶粘结组合成的耐磨陶瓷贴片，可根据不同的需求选择耐磨陶瓷贴片、满足用户特殊需求的技术条件。耐磨陶瓷贴片的耐磨性是锰钢280倍，是高铬铸铁的190.5倍该管道系统的综合性能，特别是耐磨性能，直接关系到整个电厂的运营成本和经济效益，是新建电厂工程和检修中必须重点考虑的问题。一.防脱落设计

1.陶瓷片。

耐磨陶瓷片的结构型式为"三面呈压、三面反压、正反弧度"，瓷片与瓷片之间相互镶嵌衔接，具备整体和局部防脱性能。

2.媒体层。

瓷片和钢体之间采用耐高温、高强度、低膨胀系数的无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的结合媒体层，长期运行在高温干粉管道中仍然能够保持良好的粘结性能，不发生分层现象。

3.焊接固定工艺。

工艺一:直接用耐热钢碗将具备含扣锥形孔的陶瓷片直接焊接在钢体上，然后用带扣陶瓷堵涂胶后封装在陶瓷片的锥形孔上，整体外观全部为陶瓷面。

工艺二:采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过专用耐磨螺栓焊接在钢体上面。

二.结构形式

结构一:(碳素钢)+无机胶粘剂+陶瓷贴片+焊接钢碗+带扣瓷堵

结构二:(碳素钢)+无机胶粘剂+陶瓷贴片+焊接螺栓+锥形螺母

三.技术性能

1.耐磨陶瓷片(95型氧化铝耐磨陶瓷 )

基本特征:高密度、高硬度、高耐磨，性能仅次于金刚石。

技术参数:1760℃高温烧结而成;国家权威检测部门检测AL2O3含量为95.02%;洛氏硬度≥86(HRA);抗拉强度≥550Mpa;密度≥3.8g/cm;抗折强度≥370Mpa;耐高温:1760℃。

2.结合媒体层(IV型无机胶粘合剂)

基本特征:高粘合力、高防水、耐高温，基于国内高科技研究成果研制。

技术参数:国家权威检测部门检测胶粘接面抗拉强度≥24.2Mpa;260℃下抗拉强度≥18Mpa;胶粘接面剪切强度≥7.08Mpa;耐温:-35~1250℃。

3.焊接钢碗和螺栓(可焊接式防磨耐热钢)

基本特征:防磨、高焊接强度、耐高温、良好的热稳定性。

技术参数:焊接面抗拉强度≥199Mpa;焊接面剪切强度≥32.2Mpa;耐高温:1450℃

针对以上情况，我们综合以往各项研究成果，总结了历年来煤粉管道耐磨弯头在火电厂的使用情况，吸取国际同行业的先进经验，，重点是综合考虑管道的耐磨性能、耐高温性能和防腐性能，并从施工的便利性、较低的制造成本以及比较简单的制作工艺出发进行综合考虑，设计了几种主流耐磨型式的煤粉管道耐磨弯头，供使用单位选择使用。

解决方案:内衬耐磨陶瓷贴片复合型式，内衬高铬合金双属型式，内衬环状碳化硅复合型式。

执行标准:《耐磨管道技术条件》DL/T680-1999。

陶瓷贴片型式基于两个专利《陶瓷贴片耐磨管件》(专利号:ZL 01 265620.8)和《储能焊接式陶瓷贴片耐磨管件》(专利号:ZL 03 257897.0)

性能特点:近年来，在众多同类产品性能的比较中，送粉管道陶瓷贴片耐磨弯头的耐磨性能一直居于首位，而且我们成功的解决了瓷片脱落问题、复杂部位的陶瓷复合问题以及耐高温问题，使粘贴法制造的陶瓷复合管道TC-G产品成为最好的送粉系统耐磨管道。