每班产结束，操作者应及时清洗设备，保持设备清洁、卫生，并做好电气元件、机械传动系统、轴承等防水措施。检查设备紧固件连接部位、机械传动机构是否松动。如有松动和损坏，应及时拧紧和跟换。

定期检查设备传送机构的轴套、轴承、密封件等的磨损情况，保持传动部位的润滑，如有损坏应及时修复和更换。

我国屠宰机械发展，就屠宰设备技术上面而言，回顾60多年来我国肉类加工机械与装备的发展，提高了畜禽屠宰机械及装备的国产化率、自动化水平是重要的成就。各种屠宰机械包括：按原料特性分成的猪、牛、羊、禽等不同类别;按照工艺流程分成的候宰淋浴、牵引输送、击晕致昏、提升悬挂、刺杀放血、浸烫、打毛(脱羽)、刮毛(去绒毛)、燎毛、修刮、清洗、抛光、剥皮、同步检验、劈半切割、副产品处理、灭菌消毒及预冷等不同部分。

此外，还有输送机、分割锯、骨肉分离机、分料机及分割肉包装设备等分割剔骨机械。在各级政府对畜禽屠宰加工行业装备制造业研发的大力支持下，大批国产化屠宰加工技术和装备实现技术进步，包括真空采血装置、自动控温(生猪)蒸汽烫毛隧道、脱毛技术及设备、履带式U型打毛机、自动定位精准劈半机、电仪等，这提高了屠宰生产的自动化与现代化程度和国产化率，一定程度上摆脱了国外技术垄断与制约。

结论

屠宰前的肉鸡管理和屠宰过程中的一系列操作措施对家禽福利、食品安全和整体收益都有显著的影响。为提高屠宰场经济效益，提高出肉率，zui大限度保护动物福利，必须强化执行如下关键技术措施：

一是实施合理的停料程序能够降低屠宰时粪便污染的风险，将屠宰前体重下降的影响降到zui低。

二是应该小心抓鸡，避免损伤。快速有效的将鸡群运抵屠宰厂。

三是运鸡车必须给鸡群提供适当的遮蔽措施和通风以减少冷热应激。

四是尽量减少鸡群在屠宰厂的等候时间，而且等侯区域的环境控制很关键。

五是合理挂鸡、科学电晕、执行有效沥血时间。

六是浸烫温度适宜，设定合适脱毛要求。

七是冷却时间良好执行，包装环节达到相关要求。

成套宰杀设备