介绍：

    超声波手焊枪是利用超声波能量在焊区产生局部高温，使热塑性材料表面迅速熔化，加上一定压力后，使其融为一体的焊接设备。不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。

原理：

    当超声波手焊枪作用于热塑性塑料表面时，会产生每秒几万次的高频振动，通过焊件把超声能量传递到焊区，会产生局部高温。由于塑料导热性差，热量聚集在焊区，致使塑料表面迅速熔化，加上一定压力后，使其融为一体。

焊接方法：

一、 熔接法： 以超声波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现清洁的熔接。

二、 铆焊法： 将超声波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。

三、 埋植： 借着焊头的传道及适当的压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型的强度，可免除射出模受损及射出缓慢的缺点。

四、 成型： 本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压在塑胶品外圈，焊头发出超声波超高频振动后将塑胶熔融成型而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭的固定成型，及化妆品类的镜片固定等。

五、 点焊： A、 将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。 B、 对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。

六、 切割封口： 运用超声波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。

传统焊接常见问题：

1.高温焊接容易造成焊接面的损伤，严重时还会使产品变形。
2.焊接设备体积较大，不易于手持操作，无法完成复杂工序。
3.焊接模式过于单一，对焊材限制较大，并且无法随意更换焊头。
4.使用粘合剂、助焊剂进行焊接，焊接污染严重，焊接强度不高。
5.焊接时使用粘合剂、扣钉或其它机械固定，效率低下，成本较高。

超声波手焊枪

优势：

一、超声波塑料焊接优点：

1、焊接速度快，焊接强度高、密封性好；

2、取代传统的焊接/粘接工艺，成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件；

3、焊接过程稳定，所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控，一旦发现故障很容易进行排除和维护。

二、超声波金属焊接优点：

1、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。

2、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。

3、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。

4、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。

5、焊接无火花，环保。

应用:

主要应用在两大范围：家电和汽车内装饰，具体包括：汽车门板、汽车隔音板、汽车内饰件、汽车隔音棉、电视机外壳、电脑外壳、电器塑料饰件等；详细的工艺及材料：适用于ABS、PP、PE、PC、PUC、PMMA、PS、PPS、PBT、PETG等塑料质的点焊、压焊、铆焊和链焊工艺。

服务：

    我们提供用于焊接的各种超声波处理器。我们也随时为您提供满意的加工定制服务并为您提出解决方案。