在近几年来，水切割机技术取得了长足的发展，从一种单纯的切割方式变成一种更为可靠精密的切割、雕刻复合型工具。而水刀产品被广大消费者所认知，在众多加工中心，工厂车间、甚至大型工地都可看到这种切割工具。而其超越等离子、激光、线切割等方式的独特性能，也逐渐成为主流切割方式。由于水刀逐渐地成为各种材料切割加工技术的主流，因此人们会更多的把焦点集中在这一设备的运行成本上，而不只是思考应用问题。因为人们以前更惊叹其在很多材料的切割特点上，如它能够切割石材、陶瓷、同时还能够切割金属和皮革，而现在，人们更多的关注其实用的成本，以求在竞争激烈的切割市场获得更大利润。高压水射流切割系统是将水通过高压增压器增压后将水进行射出，由于高压增压器工作压力通常在100～420MPa之间，因而对水质的要求非常高。与此同时，由于切割时所需流量均较小，一般在2～4 L/min之间，所以提高水质成为可能。

   为了确保水质满足要求，在泵人口处设一固定取水样装置来保证水质过滤系统取水的充足，只有满足了水质大要求才能延长水切割机喷嘴的使用寿命。

事实上水质处理要求与水源的水质、喷嘴的使用寿命、切割机连续工作的要求有关，而水处理装置则包括有水质软化器、反渗透净水装置、水离解装置等。水处理装置的单位水处理量须满足水切割机水量要求。由于水切割机的启停较频繁，因而在水处理装置后可附设一小水箱，以储存过滤之后合格的水；同时供水管路系统采用PVC管，铜管和铁管会增加水中的TDS(即所有溶解固体含量)含量。

水切割设备已经普及，想要保证水切割机的正常工作，必须保证高压水切割射的中所用水的水质。

制造商在设计和生产水刀切割机时应更加关注消费者的需求，对于产品本身材料选择是基本环节之一，并将质量控制管理与服务等一系列流程相结合，建议大家选择专业的水刀切割机或者优质耐用的水刀切割机，这样在使用的时候将更加得方便提高运作的速度。那么，水刀切割机在使用过程中有哪些优点？

　一、易于使用

对于不同的电压冲击处理水刀切割机可以改善不同高度和强度的钢控制操作的平衡，在操作过程中不需要更换，切割装置可以用一个喷嘴处理不同类型的材料和形状，这节省了成本和时间，当线切割速度太慢而不能切割非导电材料时，可以考虑水刀切割机进行切割。

　　二、没有热量

水刀切割机在切割时不会产生热量，并且切口处没有划痕，如果你想用它来切割和打孔任何曲线，不需要一个非常方便的模具，水刀流切割机是非接触式它自然不会形成坏的材料，这确保了材料的完整性，并且工件背面没有浮渣以减少二次加工。

　　三、价格实惠

水刀切割机在某些方面优于激光，它也可以用反射材料切割如黄铜和铝，没有热量它不会燃烧或产生热效应，切口在工件背面没有熔渣不会产生有害的气体烟雾，设备的维护是专门的和困难的，并且水射流切割在任何方面都相对便宜。

　　 观察水刀切割机水流量可以看到红宝石和蓝宝石喷嘴的水流稍宽，金刚石喷嘴的水流更窄且更一致，如果水流开始变宽则意味着损坏需要立即更换，检查和更换水刀切割机砂输送系统中的消耗部件如管道和配件，以确保任何部分都不会暴露在空气中，与传统加工技术相比，水刀切割机是真正的多功能高效冷切

水射流切割是水射流或磨料水混合物在压力达400MPa下，以速度达100m/s从直径0.1mm~0.2mm的喷嘴中射出进行的切割。在磨料水切割时，射流从喷嘴通过小直径（约1mm）硬质合金喷管喷出，并借助于在喷管入口喷射，从专用料斗中吸入磨料粉。水射流的动能将传给磨料颗粒，从而从被切割毛坯上去除微屑。这时，实际上在毛坯上完全没有热和力的作用，故切口表面不变形，且刺及材料的组织畸变。当切割功率达30kW以上时，工作头可用手或机器人的夹持装置自由握住。机器人的微处理器数控装置可在空间任意角度下实现切割。水射流装置可切割板料、直角、打小孔、开窄槽和完成位于很近的型面（其中包括非导热材料）。切口可从制件表面的任意点开始。切口宽度较小（在水切割时为0.1mm~0.3mm，在磨料水切割时为1mm~1.5mm），从而可保证节约材料，降低能耗。工艺过程具有柔性的生态洁净的特点，通常可用于完成要求快速重调设备的单件订货。