本设备特点如下：

1、本设备为通过式清洗线，采用不锈钢履带作为传动载体，完成运动。

2、产品规格：清洗单班产量不少于30000件左右。

3、清洗要求：工件外表面目测无杂质及油污垢，产品表面干燥无水残留。

3、清洗速度采用变频调速，可根据清洗工件的清洁度要求，任意调节清洗时间（速度0.5－2.0m/分）。

4、喷淋清洗槽均配有循环过滤装置，保证清洗液的清洁度，储液箱中设有液位保护装置，液位保护装置具有对泵缺液时起到保护作用；水箱底设计成一定的斜面，便于排除水箱内的积水。在储液槽上方设有抽屉式过滤网过滤回水。另外水箱上还设有进水口、排水口、溢流口、排污口等装置。

5、喷淋部分：采用上下喷淋，避免喷淋盲区；

6、设备具有缺液报警功能，确保设备免受损坏和及时排除故障，整体设计美观大方、操作方便、安全可靠。

7、清洗原理：工件直接置于输送网带上，通过式喷淋清洗、喷淋漂洗、热风烘干等工位，在出料口人工下料。

8、设备结构：设备由机体、机架、传动输送系统、喷淋系统、水箱及过滤系统、热风吹干系统、电气控制系统等组成。全封闭防护，密封性好，无漏水、漏气等现象。

通过式喷淋清洗线

●采用连续式或步进式多喷嘴定位高压清洗，大容量储液箱和液位控制系统

●引进日本技术高效油水分离器及过滤系统，效率更高

●喷洗压力10kg/cm2及50kg/cm2高压喷洗

●设有切水装置和热风干燥系统,良好密封可开活动门，便于检查、观察及更换喷嘴

●PLC及触摸屏人机界面控制，具有自动和手动转换功能， 操作简单

●出口处配有压缩空气接口，可进行人工切水。

●全封闭外壳抽风系统，确保良好的工作环境。

●适用范围：压缩机零件、五金冲压件，汽车零件、液压阀体等五金零件，玻璃片。

产品说明：多工位采用不锈钢链条、链轮、网带自动输送、运行平稳。

油水分离过滤系统。

多级式喷淋及漂洗系统。

风刀切水与热风干燥装置。

全封闭外壳与抽风系统，确保良好工作环境。

清洗工艺：上料—喷淋清洗—风刀切水—喷淋漂洗—风刀吹干—热风烘干—下料。

5、使超声波清洗效果最佳的方式

（1）超声波清洗槽的温度好为30~50℃。

（2）根据不同的清洗对象正确选择清洗剂。清洗剂一般分为水基（碱性）清洗剂、有溶剂清洗剂和化学反应清洗剂。通常使用多的为水基清洗剂。

（3）根据被清洗物的污染程度和污垢性质，选用不同的清洗时间。

6、节约清洗液的小窍门

超声波清洗机的清洗液可以循环使用，这种清洗方式可以节约大量的清洗液，每次使用完清洗机后，好将清洗液放入容器中，下次使用时再倒入清洗槽，余下的沉淀物可处理掉。如清洗液的浓度不够时，适量加入一点即可重复使用。