激光设备切开穿孔的技能探讨任何一种热切开的技术，除少数状况能够从板边际开端外，通常都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开端进行切开。

于是，关于没有冲压设备的光纤激光切割机有两种穿孔的方式：

【脉冲穿孔】——选用高功率的脉冲激光使少数材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅佐的气体，以削减因放热氧化使孔拓展，气体压力较切开时的氧气压力小。每个脉冲激光只发生小的微粒喷发，逐渐深化，因而厚板穿孔时刻需求几秒钟。一旦穿孔完结，立行将辅佐气体换成氧气进行切开。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于穿孔。为此，所运用的激光器不但要具有较高的输出功率，更重要的是光束的时刻和空间特性；此外还须要有较牢靠的气路操控系统，以完成气体品种、气体压力的切换及穿孔时刻的操控。

【穿孔】——材料经接连激光的照耀后在中间构成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融资料去掉构成一个孔。通常孔的巨细与板厚有关，穿孔均匀直径为板厚的一半，因而对较厚的板穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度需求较高的零件上运用，只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切开时一样，飞溅较大。

光纤切割机(1)加工条件原因

保护膜受激光的热影响会在覆膜切割的边缘有融化的迹象，当融化的范围较大时，保护膜的黏性强度降低，从而为覆膜的剥离留下了隐患。

在切割保护膜时，要让切割边缘的激光光束模式的强度成急势分布，并注意不要让激光出现紊乱。速度条件要设为高速条件，以减少激光对保护膜的热影响。另外，加工形状中的尖角或直径小的圆孑L部分也很容易出现剥离，需要通过设置R等来对形状进行修改。

(2)保护膜材料原因

如果覆膜本身的黏合度低或是质量差，在加工过程中的热效应会使覆膜受热收缩，从而造成空隙，此时切割辅助气体可能会以此为突破口瞬间侵入到材料表面和覆膜之间，从而形成大面积的覆膜剥离的情况。