混凝土搅拌站骨料配料系统

由于料仓上料受到辅助设备和场地的影响，料仓容积应选配大一些。对于搅拌站单个料仓容积一般大于20m3，若采用皮带机上料或混凝土地仓还可再大一些，以减少堆料场的占地面积。2、称量迅速，称量器每次能称量的量，应大于搅拌机一次对该材料的需要量，使搅拌机不致因等待配料而空转。对于搅拌楼单个料仓容积一般大于50m3。混凝土搅拌站一般由配料站配料，其结构形式有两种，全钢结构配料站采用地上配料，维修方便，易于排水，但上料困难，多采用装载机或皮带机上料;钢混结构配料站的料仓为混凝土结构，地仓配料，上料方便，易于保温，但维修困难，可采用装载机、推土机或自卸车直接上料。

骨料提升系统一般采用皮带机和料斗提升，皮带输送机生产效率高，性能可靠，易封闭，不易受气候影响，维修费用低，但占地面积大。打开料仓底板阀，掺合料，进料阀门，泵和进水阀骨料储料仓装满材料，清空主机，每个对象的中间位置都需要进行认真仔细的检查。提升料斗一般仅用于搅拌站，结构紧凑，占地面积小，但维修费用高，可靠性差，在大型混凝土搅拌站已很少采用。也有采用花纹皮带和槽形皮带输送机的，提升角度可大大提高，槽形皮带可垂直提升，但由于其可靠性和回带料问题不好解决，一般采用的也不多。

600型水稳拌合站计量皮带称皮带被顺长切开：造成这一故障的原因主要是由于骨料斗的砂石太大太尖而造成。预防的好的办法当然是选用直径不超过60毫米的骨料。三、五大系统组成 砂石系统：包括三个给料砂石斗（根据不同的要求也可以是两个或四个），分别用于砂石的计量给料。但在实际生产过程中，由于种种原因如原料来源或生产进度费用等综合情况而很难控制，这时就要结合拌和站安全规程中的第（7）条要求来调节计量皮带称的松紧。然而，在实际拌料过程中，这种情况也时有发生，解决办法是：把8号铁丝弯成U形后，用电钻在两个切开的皮带缝边打上孔，然后把U型8号铁丝从皮带内面穿出，再微转皮带在滚筒上把U型8号铁丝砸平即可。

600型水稳拌合站检查各减速机和电动机的紧固状况，检查电磁阀和管接头是不是漏气，各气动履行部件的运作是不是正常。

600型水稳拌合站检查电动滚筒和各减速机光滑油的质量及油面的高度。检查油泵油桶中的贮油量，检查各光滑部位，在各个油嘴上加注光滑脂，并检查油嘴是不是阻塞。

600型水稳拌合站检查除尘体系滤袋是不是阻塞或许破损。清洗筒仓安全阀，其周围区域应无物料。取下安全阀罩子除去已构成的任何锈垢，检查阀板是不是能安闲移动。