深圳cnc加工中心浅谈数控车床加工滤油弰器体零件的工艺懥分析

浅谈数控车床加工业油弰器体零件的工艺分析

（1）、零件的左端面（用于精基准加工其他表面）；

（2）、螺栓孔3-φ9（用于联接车床主轴箱，起固定作用）；

（3）、中心孔φ38（用于过滤及缓冲油液）；

（4）、进出油孔2-φ11（用于联接进出油装备，流通油液）；

（5）、外圆柱面φ48h6（用于与车床主轴箱联接）。

数控车床加工各表面的相互精度要求有：

（1）、外圆柱面φ48h6为基轴制联接，尺寸精度为IT6；

（2）、其他表面无特殊精度要求，除保证其表面粗糙度外，尺寸精度为IT14。

数控车床安装桁架机器人的好处

数控车床安装桁架机器人的好处

　　1.数控车床的上下料机器人诞生了,解决了用工荒和生产成本高的问题，桁架机器人可以取代人工实现轴类零件在数控车床的卸料，上料，关门，启停等动作，工人需定期检测是否缺料，原本要一人一机，改造后可以一人三机或者一人四机，减轻工厂的用工成本，降低了管理难度，提高了工厂的劳动生产率和现场形象，是未来企业转型的趋势。关于数控车床这块安装调试不仅要有理论知识，更重要的是有一定的经验的积累，理论赋予实践，实践才是关键。

　　2.防止枯燥无味的工作，提供更安全的工作环境，减少工人的劳动强度。所以数控生产车间按照上下料机器人是有用的，并且需要根据车间的具体配置订购相应的自动化解决方案。

　　3、投入少，当年投资，当年收回。

　　4、更换产品时调整简单，一般操作工就可以学会。

　　5、电气控制采用PLC，有触摸屏显示参数，缺料有报警提示。

　　6、配置：信捷PLC，触摸屏;

　　7、全自动运行模式，从上料，取料，翻身，上料，到下料一气呵成。将人工从日复一日的枯燥劳动中解放出来，集中精力于产品质量的检验和机器的调整。原来一台机只能配置一名员工，现在，可以3-4台机配置一名员工。

　　8、动作稳定，技术成熟，人工操作简便。

　　桁架机器人主要由手部、运动机构和控制系统三大部分组成。车床机器人结构紧凑且外形美观，速度快、噪音低、定位准确，可防止操作失误，可靠性高，系统抗性强，信号连接可选用快速接头，随插即用、拆卸方便，可实现多点取物与多点置放。手部是用来抓持工件(或工具)的部件，根据被抓持物件的形状、尺寸、重量、材料和作业要求而有多种结构形式，如夹持型、托持型和吸附型等。运动机构，使手部完成转动(摆动)、移动或复合性运动来实现规定的动作，改变被抓持物件的位置和姿势。推荐方法：a、根据I/O回路的特性，可用一根导线短接0V或24V相应的I/O点、传感器、电磁阀的指示灯是否亮，“亮”表示此回路OK，“不亮”则NG。

数控车床上梯形螺纹加工工艺分析（一）

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一、梯形螺纹加工工艺分析

1、梯形螺纹的尺寸用梯形螺纹的代号计算。代码的代码为“TR”和螺纹的公称直径。单位是毫米。左旋螺纹需要填写“LH”，这是没有标记的右手。如TR36×6，Tr44点¯x8LH等。

  国家标准的标准，30度齿角的公制梯形螺纹。

  梯形螺纹的齿廓是图（1），和基本尺寸如表1-1计算。

  2、梯形螺纹在数控车床上的加工方法

    直螺纹铣刀方法X.深间歇喂养的牙齿（图2A）。当切割用这种方法处理的梯形螺纹，螺纹刀，造成加工排屑困难，增加切削力和切削热和鼻子磨损严重。当馈送量太大时，也可能有一个不正常现象。此方法可以通过使用G92来实现，但显而易见的是，该方法是不可取的。为了实现数控及各部件的高速加工，机床需要具备以下几个要求：第1，由于CNC数控车床加工模具正向着大型化方向发展，因此机床的工作台面必须足够承受足够大的质量。

沿斜方向间歇喂养的牙齿（图2B）的深处斜道螺纹刀具牙型角。用这种方法处理的梯形螺纹，螺纹铣刀在切削永远只有一个侧边缘，从而使芯片是相对平滑的，尖端力和热量，情况有所改善，在转弯，不容易引起“刀”的现象。该方法可以被用来实现在数控车床的G76指令。沿着进料牙间隙的方向螺纹刀具牙型角的跨领域方法进入深（图2C）。此方法类似于斜方式，也可以用在数控车床的G76指令来实现。操作方法把工件端面和外圆都切削一刀(端面平，车外圆)，然后测量外圆直径D，换粗车螺纹刀切削螺纹。

切割槽铣刀粗槽法的方法与切割粗切削的刀槽的螺纹槽（图2D），则梯形螺纹车削螺纹两侧。该方法的程序设计和加工更难以在数控车床实现的。

3、梯形螺纹

梯形螺纹测量三种测量，三针，单针。与螺纹规全面测量，三 - 销测量和单 - 销测量，如图3中，计算如下：

M = D2 + 4.864dD-1.866P（DD）是用于测量针的直径，P在音调表示。

A =（M + D0）/ 2（其中，D0表示工件的实际测量）。