冷拉钢管质量稳定性的决定因素

冷拉钢管作为一种原材料钢材，一般制作成产品后开始使用，而冷拉钢管制作的产品有些使用年限长，有些使用年限短。那么为什么会出现这种情况呢，有些人就会说了，这跟使用过程中的护养有关。确实冷拉钢管制品使用的年限，跟使用过程中护养有一定关系，但是冷拉钢管本身的质量，也是决定冷拉钢管制作使用年限长短一个重要因素。那么冷拉钢管本身质量的稳定性是由哪些因素决定的呢?另外，绳子捆绑的时候也会比较紧凑，避免造成管材的损伤，减少不必要的损失。

　　1.制作冷拉钢管的原料质量，是决定冷拉钢管质量稳定的一个重要因素。

　　2.在制作冷拉钢管过程中，制作管材的技师的专业性，也是决定制作出来的冷拉钢管质量稳定的一个因素。

　　所以采用大钢厂生产的钢管，制作冷拉钢管过程中，严格按照管材制作流程制作出的冷拉钢管，质量就会比较稳定。

冷拉钢管酸洗磷化处理的作用

1. 减小摩擦。在冷拔过程中，有效地润滑能降低冷拔模具与变形金属接触表面间的摩擦系数，降低表面摩擦能耗，减少拉拔力，降低拉拔力的消耗。

2. 减少模具磨损。有效地润滑能减少冷拔时模具的磨损，这样不但能够降低生产成本，同时还减少了更换修理模具所用的时间，提高了生产率，并且还能减少劳动强度，保证产品的尺寸精度。

3. 降低冷拉钢管的表面粗糙度。我们的冷拉钢管都要求具有光滑的内外表面，冷拔时润滑不良不仅会出现拔制产品表面出现发毛、竹节状，甚至出现裂纹等缺陷，因此，有效地润滑才能确保冷拉钢管。

4. 降低冷拔产品表面温度。当金属管在模孔中进行塑性变形时，为了克服变形拉力及模壁的摩擦力，外力需要很大的能量，同时也产生很大的热量，有效的润滑会使发热大大地减小，保证了管的质量，减少了能耗。

5. 减少冷拔产品内应力分布不均。润滑的好坏能影响产品内应力的分布，冷拔变形区应力的骤然改变会引起冷拔产品力学性能的严重下降，在应力分布不均的情况下，局部内应力过高会导致制品的损坏。

6. 防止制品锈蚀。在冷拔过程中，磷化还有防止锈蚀的作用，从而提高了冷拔产品的抗腐蚀性能，延长了使用寿命。

冷拉钢管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拉钢管。选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。

冷拉钢管，主要用10、20号钢制造，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、扩口、压扁等试验。

冷拉钢管的塑性变形

冷拉钢管是一种新型高技术节能产品，高精度冷拉钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源 所谓高精度冷拉钢管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，壁厚均匀的精 该技术所生产的冷拉钢管的主要技术指标已达到或部分超过国家标准GB8713--88和国际标准ISO4394/I-1980(E) 的要求。冷拉钢管按GB/T8162-2008规定1、规格：热轧管外径32～630mm。

冷拉钢管正是发生了加工硬化。冷拔时金属发生塑性变形，晶体内部有多个滑移系启动，位错运动彼此拦截，许多位错被钉扎住，造成位错塞积，同时位错源停止动作。上述一系列过程导致了位错的可动性降低，晶体中的位错密度显著增加。当塑性变形进一步发生，应力增加并足以使钉扎的位错开始运动，螺位错交滑移，刃位错不能交滑移，这样发生位错交截，使不动阶数增加。依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。

所以，通过冷拉钢管内部位错密度增加，位错可动性降低，既难于产生位错又难于移动位错，因而金属材料硬度、强度提高。