1.加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分 5 人一班，分二班作业， 10 个人一天就可以加工 200-400米长的成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装等），工作效率非常高。

   2.加工质量稳定可靠：钢筋笼成型机由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。 在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械加工的钢筋笼基本实行了“免1检”。

   3.箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料 1% ，降低了施工成本。

   4.由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。

钢筋笼成型机设备描述：

钢筋笼主筋通过自动上料到分料架；分料架的主筋需人工穿过固定盘导管到达移动盘导管，并经过电动工具将主筋固定在移动盘导管上；盘筋（绕筋）经过矫直器后焊接在主筋上；然后开始正常焊接，固定盘及移动盘同步旋转且移动盘按照预先设定的速度（行走速度可根据操作工人的熟练程度经行调整）前进，同时进行焊接，从而生产出成品钢筋笼。

钢筋笼成型机引进欧洲技术，钢筋笼直径误差可控制在1cm内；1米长度的钢筋笼盘筋间距误差可控制在5mm内；生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍，设备操作工人只需要3-5人，生产出来的成品钢筋笼主筋、盘筋间距均匀，焊点饱满、牢固，可实现监理免1检。

电极是保证钢筋笼成型机质量的重要零件，其主要功能有：向工件传导电流、向工件传递压力和迅速导散焊接区的热量。

　　钢筋笼滚焊机的电极材料一般是铜，氧化铝铜材质抗软化、耐磨、耐烧蚀，使用寿命长，点焊次数高，电极寿命是普通铬锆铜的5倍以上，减少了修磨电极的时间，钢筋笼滚焊机采用氧化铝铜材质的焊针，提高了自动焊接生产线的效率，焊接镀层金属时不粘结电极，为镀锌钢板的焊接提供了终端的解决方案，是焊接镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等不可或缺的电极材料。

钢筋笼成型机电极材料的重要性和选择方法