一.液压湿喷机概述：

液压湿喷机是泵送式混凝土湿喷机，具有泵送压力高、输送距离远、回度低、施工效率高等特点，可用于喷浆、充填、注浆、泵送等工程施工。喷射量连续调节：主油泵采用变量柱塞泵，喷射速度可自由调节。速凝剂添加量连续可调：可根据喷浆量无级调节。液压湿喷机是利用液压泵产生的推力，使两个油缸往复交替运动，将稠密流物料由输送管道送至混流管处，经压缩空气形成稀薄流通过管道送至喷头处，在喷头处加入一定比例的速凝剂，直接喷射到受喷面上的一种机、电、液三合一的机械设备，被广泛应用于公路、铁路、隧道、水电站等工程建设中。

二.产品主要性能特点：

1、工作效率高，采用液压泵送方式，系统可靠性高，输送量稳定;

2、泵送压力高，输送距离远，适应高难度施工环境;

3、喷射量连续可调，主油泵采用变量柱塞泵，喷射速度可自由调节;

4、"采用的全液压控制技术馆

 1)通过在主油缸直接拾取液压信号来推动主油缸(S阀摆动油缸)换向阀  阀芯的运动来控制主油缸(S 阀摆动油缸)的换向，控制简单可靠;

 2)全液压控制由于是通过液压阀来控制换向，避免了频繁的电气动作，提高了可靠性;

5、采用液压缓冲设计，实现泵送和摆缸系统主油路的柔和换向，降低换向冲击造成的振动和噪音，有效减少整机故障率，

6、采用大口径不变径S阀，有效降低混凝土通过s阀时的阻力，确保混凝土通过S阀时更流畅，提高了S阀及S阀轴承的使用寿命;

7、简化电控系统，取消了复杂PLC的使用，有效增加电控系统对工地环境的适应性、可靠性，降低电气故障率，同时大大降低客户对电控系统的检修难度;

8、控制面板操作电压为直流安全低压24V,操作简单、方便，正、反泵操作、泵送暂停操作、更换活塞操作、速凝剂开关操作都可一键完成;

9、使用自动润滑系统，对油脂加注量，加注时间自动控制，有效延长了各零部件的使用寿命;

10、关键部件采用国内大品牌，质量稳定可靠;

11、速凝剂添加系统采用国内计量泵计量准确，雾化射流与喷嘴料流混合使得速凝剂与混凝士混合均匀:

12、整机结构简单，布局合理，方便日常检修维护。

泵送式湿喷机优势。  8、S管采用高强度焊条堆焊，眼镜板、切割环采用高强度硬质合金镶嵌，提高了耐磨性，延长了配件的使用寿命

液压混凝土湿喷机注意事项：

1、油箱加注液压油（约110升～120升）。

2、水槽加水（水位应在连杆上面，接近开关下面）。使用中如发现水槽内水出现浑浊，需立即更换清水。

3、湿喷机、空压机电源线接线（三相电，380v～430v）。

4、电源开关送电，检查电机正反转（电机转动方向和柱塞泵箭头指向方向相同，也就是电机正转）。

5、安装喷砂管、喷头、速凝剂管、风管。

6、启动空压机，看空压机是否正常。

7、启动速凝剂泵，调节变频旋转按钮，调到30赫兹左右，看速凝剂泵是否正常。

8、料斗加满水。

9、主电机启动后等十几秒（电箱内两个交流接触器相互交替后），主机运转正常。

10、打开风路，看喷头是否正常，如果正常情况下，可开启正泵输送，润滑管道。切记：开风时不能反泵