按工艺划分1. 液压胀形

　　P91三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。

　　P91三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

　　因无缝三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，国内主要用于小于DN400的标准壁厚三通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包括一些有色金属材料，如铜、铝、钛等。

一、下料:先对要出产的对焊三通的标准进行下料。把无缝管按尺度切成一段段的。

　　二、除锈：把切割好的管材放入除锈设备中进行翻滚打磨到达除锈之意图。

　　三、揉捏：把除好锈的管材放到模具中，并从模具的一侧的活塞外往管材中注水，让管材在压力效果之下向中心会集，在模具的下面有一个孔，这个孔就是让管材受揉捏的一个释放点，然后到达做三通的意图。

　　四、修整：此刻的三通还只能叫做“二通”，这个意思是说两端是通的，中心的三通处，还仅仅一个凸起的直管段。把这个凸起的直管段的上切割掉，再对产物的坡口处进行打磨与加工。这样三通就根本成型了。

　　五、热处理：把根本上成型的三通放到大型退火炉中时行闷烧，让它天然冷却后再取出。

　　六、除垢：把烧制好的三通再次放到除锈的设备中，除支上面的氧化皮与灰垢，完好的产物就完成了。P91三通P91三通