密炼机日常操作注意事项？

密炼机日常操作注意事项 　　

a．在投产的首一个星期内，需随时拧紧密炼机各部位的紧固螺栓，以后则每月要拧紧一次。 　　

b．在低温情况下，为防止管路冻坏，需将冷却水从机器各冷却管路内排除，并用压缩空气将冷却水管路喷吹干净。 　　

C．按负载试运转时炼最后一车料时的要求停机。主电机停机后，关闭润滑电机和液压电机，切断电源，再关闭气源 和冷却水源。 

d．当机器的压砣处在上部位置，卸料门处在关闭位置和转子在转动情况下，方可打开加料门向密炼室投料。 　　

e．当密炼机在混炼过程中因故临时停车时，在故障排除后，必须将密炼室内胶料排出后方可启动主电机。 　　

f．密炼室的加料量不得超过设计能力，满负荷运转的电流一般不超过额定电流，瞬间过载电流一般为额定电流的1．2～1．5倍，过载时间不大于lOs

g．大型密炼机，加料时投放胶块质量不得超过20kg，塑炼时生胶块的温度需在30℃以上。

转子转速对密炼机的塑炼效果有什么影响

   在一定温度的条件下，密炼机的可塑度随着转子转速的增加而增大，于是，塑炼的时间1便可缩短。在实际生产中，应当根据转子转速的快慢确定不同的塑炼时间，以获得相同的塑炼效果。由于转子转速的提高，作用于胶料的剪切速率提高。同时，摩擦热增加也使温度升高。所以，胶料的可塑度增大。密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。

   为了防止胶料过热，必须加强冷却措施，使塑炼的温度保持在工艺要求的范围之内。在相同的塑炼温度下，达到相近的可塑性时，转子转速越快，所需塑炼的时间就越短。目前，使用中速或快速密炼机塑炼生橡胶的技术趋势就是基于这个规律。例如，使用进口的F一270密炼机塑炼生橡胶的时间，相当于国产11号密炼机的30% ~50%。后来就是如果密炼机泵内部有所损坏或者是吸油管进气，对整个由泵供油的其他地方也可能会不能正常工作。

   密炼机转子的转速也不能过快。否则，会使生橡胶的温度过高，导致橡胶分子剧烈氧化而裂解，或者引起支化交联而产生凝胶。

达刚密炼机服务承诺　　

服务承诺：     

自接到拥护通知5日内保证技术人员到现场排除故障。     

自我厂发货之日起24个月内,使用不超过12个月,产品确系制造而发生损坏或不能正常工作时,我厂免费维修或更换零件。    

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