超高分子量聚乙烯制品在机械设备上的应用

超高分子量聚乙烯配件制品实现产品防腐、耐磨，提高表面滑爽手感和光泽度，提高产品的加工性能，摩擦系数低，增强产品表面润滑；通用机械用UHMWPE可制作齿轮、凸轮、叶轮、滚轮、滑轮、轴承、轴瓦、轴套、销轴、垫片、密封垫、弹性联轴节、螺钉、管卡等。具有良好的抗划伤和抗擦伤性能；良好的抗金属划伤和抗划痕性能。超高分子量聚乙烯塑料配件制品具有超高的耐磨性、自润滑性、在包装机械用UHMWPE取代改性氟塑料制作导轨，传送装置的滑块座、固定板等，UHMW-PE导轨，垫条，护拦等。通用机械用UHMWPE可制作齿轮、凸轮、叶轮、滚轮、滑轮、轴承、轴瓦、轴套、销轴、垫片、密封垫、弹性联轴节、螺钉、管卡等。

LDPE和HDPE的区别

LDPE较柔软，但因强度及气密性较差不适宜制做各种容器和齿轮、轴承等零部件；另一方面HDPE硬度大，缺乏柔韧性不宜制取薄膜等软制品。将两种密度聚乙烯共混可制得软硬适中的聚乙烯材料，从而适应更广泛的用途。两种密度不同的聚乙烯按各种比例共混后可得到一系列有中间性能的共混物。这些聚乙烯共混物的性能，如密度、结晶度、硬度、软化点等的变化很有规律，符合根据原料共混比所计算之线性加和值，然而，断裂伸长率及拉伸强度的变化稍显特殊，当在HDFE中掺入LDPE的比例少于60／40时，断裂伸长率基本不变，即使比例为50／50时，亦增加不多，但此时拉伸强度却出现一极大值。一般超高分子量聚乙烯制品用在不被阳光接触的工况下使用寿命会更长，纯原包料的超高分子量聚乙烯制品在阳光下长时间暴晒表面会出现龟裂现象。

超高分子量聚乙烯托辊有哪些优势

超高分子量聚乙烯托辊，即可实现节能降耗的经济循环链

1、轴承使用寿命（5—10万小时）周期可控制，做到有计划的预知维修；

2、解决了传统托辊密封性能好，旋转阻力就相应大的矛盾。旋转阻力比国家标准降低一倍，可减小配置功率40%—50%，节电效果显著。另外，托辊等同的旋转阻力对胶带跑偏有一定的纠正作用；

3、减小带强，延长胶带、滚筒胶面、减速机和电机寿命5倍以上；

4、免除维修的大量人力和物力；

5、大幅度减少工人的劳动强度、尤其是在粉尘中的工作时间和周期，提高健康水平；

6、噪音≤40db（1000转/分钟），被誉为“哑巴托辊”；

7、不同环境可选用不同材料的托辊，实现可控制寿命周期，性价比高，投资和运营成本合理；

8、减少故障停机，消除事故隐患，长期安全可靠的运行率，提高输送综合经济效益5—8倍