凿岩机的钎尾加工流程比较复杂，由于钎尾是重要的部件，其质量的高低直接影响到钎杆的使用寿命，因此在编制流程时，应提出排除产生缺陷的环节和方法，确保其质量。一般凿岩机钎尾的工艺路线为：下料一锻造一退火或正火一硬度检验一机加工一渗碳一渗层深度检验一淬火一回火一清洗一硬度检验一磨削加工。重型导轨式凿岩机钎尾的工艺路线为：下料一退火或正火一气体或液体渗碳后直接油淬一高温回火一检验一等温淬火一两次低温回火一检验一冷滚压螺纹退刀槽一磨削加工。

     钎尾适用于矿山开采工作，采用高品质碳素钢做为原料，历经总体渗氮解决。选用专用型的数控车床生产设备和生产加工生产流程保证尾端关键点、內部水孔和侧水孔生产加工品质。钎尾历经匀称调质处理，应用仪器仪表科学校直，确保钎尾竖直与抗躁性。 钎尾的功效是立即承担凿岩机的冲击性功和扭距。 钎尾规格型号和硬度对凿岩速率、凿岩机及钎子使用寿命有很大危害。因而钎尾应长度适度、内孔整平、光滑，横断面与中心线竖直，并与凿岩机钎套符合(间隙不超0.5mm)。钎尾硬度要适度，过软钎尾周期短，扎实则活塞易负伤，一般钎尾硬度应略低活塞硬度，热处理硬度HRC=38~45为宜。

     我国冶金工业有300m3以上的高炉400多座，应该说高炉出铁口开孔钎具的消耗量很大。但是，目前国内钎钢钎具企业中生产该产品的厂家只有10余家，年产量也不过近8万支高炉开口钎杆，10—12万只高炉开口钻头和不到1万支开口机用钎尾。这个数字与我国年产生铁近2亿t的生产规模不成比例。这说明在钎钢钎具行业以外的行业中肯定还有生产高炉出铁口开孔钎具生产企业。钎钢钎具生产企业在制造高炉出铁口开孔钎具方面的生产技术、设备条件以及制造经验有着的优势。此外，日本、韩国、美洲国家的钢铁生产企业近年来向我国订购高炉开口钎具的数量也在增加，说明高炉出铁口开孔钎具市场的需求量较大。