佛山市央泽钢铁有限公司--地质钻杆
钻杆被广泛应用于水文勘察、地质钻探、油气勘探等多个领域,钻杆作为整个钻柱的重要组成部分,在钻进过程中起着举足轻重的作用。钻杆质量的优劣,保养、维护的好坏对现场使用效果、钻具事故的发生、施工成本等都有着重要影响。
目前,国内石油行业较常用的钻杆管体主要有:E75、X95、G105和S135四种钢级,钻杆接头材料大多为SAE4137H,钻杆管体外径为2 3/8″~6 5/8″,具有多种规格。钻杆的钢级越高,强度也越高,承载能力也越强。但需要注意的是:在选择钻杆时,并不是强度越高越好。因为在钻井液介质中,随着钢级的升高,钻杆的腐蚀疲劳强度反而会降低,即:在腐蚀环境中,高钢级钻杆对腐蚀介质更为敏感,腐蚀疲劳强度下降的也更多,更容易发生腐蚀疲劳断裂事故。建议使用者依据“在满足强度要求的前提下,尽可能选择低钢级钻杆”这一原则,根据现场实际选择的钻具来进行钻井作业,这样既降低了采购成本,又减少了事故发生的几率。
钻铤由厚壁无缝钢管制造而成。其单位长度重量大,接在岩心管上部,可以起加压和“拉直”钻杆的作用。由于钻铤的壁厚刚性大,钻进时可防止钻孔弯曲,如钻铤不直而弯曲,还会加剧钻孔弯曲,所以使用钻铤必须要使用直的,还应使其总重量超过所需钻进钻压(易斜地层超过的大一些),以保证整个钻杆柱的中和点稳定地落在钻铤上。选用钻铤时,在保证冲洗液有足够的返回通道的前提下,尽可能增加直径,减少孔壁间隙,以增加钻铤在孔内工作时的稳定性。
螺纹滚压的优点是:1、表面粗糙度小于车削、铣削和磨削;
2、滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;
3、材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长,且易于实现自动化;
4、滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;
5、对毛坯尺寸精度要求较高;
6、对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;
7、不适于滚压牙形不对称的螺纹。
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