操作工艺

冲筋：根据墙面基层平整度及抹灰层厚度的要求，先找出差距，用粘膏粘结冲筋条作为标筋。

抹灰前，应在墙沿地面铺设一层橡胶板，可将抹灰过程中的落地灰回收继续使用。但已凝结或将要凝结的料浆不可再使用，因此在抹灰时必须随时把落地灰进行回收利用，以免浪费。

制备料浆：按粉刷石膏的可使用时间，确定每次搅拌料浆量，不可太多（一定要在初凝前用完，使用过程中不可加水，对于已凝结的灰将决不能再加水搅拌使用）。将定量的底层粉刷石膏倒在拌灰板上（小量抹灰时，如面层粉刷石膏，可用搅拌桶或槽，此时应先加水，后刷石膏粉，浸湿后再搅拌），加适量水（粉刷石膏对加水量较敏感，水量过大不仅出现流挂从而影响抹灰操作，同时降低抹灰层的强度；水量过小会加快凝结时间、缩短可使用的时间，造成浪费）。用铁锹在3-5min内拌匀，备用。一般静置3-5min后再次搅拌可抹灰使一人用托灰板盛料浆，以30-40度的斜度用抹子由左至右、由下向上将料浆涂于墙上。另一人随后用H形刮板紧贴上、下冲筋条面由左向右刮去多余料浆，同时补上不足部分。本工序在料浆初凝前可反复多次，直至墙面平整。取掉冲筋条并补齐。

等底层灰终凝后进行面层粉刷石膏抹灰，此时面层厚按设计要求达1-3mm，约过40min左右在料浆终凝前，即可用抹子压光。在压光过程料浆硬化、出现石膏毛刺时，可用排笔或毛刷蘸水，往料浆面层边刷边压光，或用泡沫塑料抹子蘸水配合，边搓边压，压光时应尽量避免在一个部位反复多次压抹，或用力拿木抹子搓揉，以免使强度降低，表面掉粉。在与其它材料的连接处，在面层压入一层两边搭接100mm的玻纤布。

国外石膏基自流平发展

***由于劳动力紧张和费用高，对自流平地坪材料开发较早，***住宅公团在1972年首先对石膏基、水泥基自流平材料做了基础研究，随后出现商品石膏基自流平材料。1979年，***已有十多种品牌的石膏基自流平材料。

20世纪80年代以来，美国、法国、德国、意大利、瑞典、芬兰等发达国家就开始进行自流平砂浆的研究。例如德国的帕依爱罗公司用II型无水石膏、奇罗尼公司用α半水石膏都生产出强度为20~30MPa、铺设厚度为10mm的石膏基自流平材料。美国的石膏水泥公司则采用α、β-石膏混合物，在现场加入骨料后泵送的石膏基自流平地坪材料也得到广泛应用。

影响减水剂效果的主要因素为晶体表面吸附，萘系和系减水剂在β-半水石膏表面的吸附属于物理吸附，而聚羧酸系减水剂属于化学吸附。然后由于不同种类的工业副产石膏的杂质影响，减水剂使用效果不同，必须加大力度开发和研究石膏专用减水剂。

硬石膏自流平砂浆

硬石膏主要来源于天然石膏、氟石膏和高温煅烧二水石膏，硬石膏水化活性差和硬化体强度低，必须通过粉磨、热处理和添加激发剂改性。前一般采用激发剂改变CaSO4溶解度或溶解速度，加快CaSO4·0.5H2O的生成速率，增加硬石膏水化硬化能力和缩短凝结时间。激发剂主要包括：各种硫酸盐（K2SO4、Na2SO4、Al2（SO4）3、FeSO4、CuSO4、明矾等）、碱性激发剂（水泥、石灰等）和其他盐类激发剂（K2Cr2O4和K、Na2Cr2O4）