烟气处理设备主要包括烟气脱硫塔、烟气洗涤塔、吸收塔、吸收介质传输管网、烟囱及烟道等，烟气处理设备主要应用于电力行业、化工行业、焦化行业、冶金行业以及具有自备锅炉的制造行业等，其主要功能是将燃料燃烧产生的烟气中具有污染性、腐蚀性气态离子或分子通过化学反应吸收，使烟气得到净化，可以直接排放到大气中而不污染环境。烟气处理设备主要的特点是:吸收效率高，烟气净化效果好;可根据实际情况间断性工作，降低运行成本;使用寿命长，维护费用低;基本上不产生废弃物，最后形成的产物具有一定的工业价值。

我国现有的烟气处理主要是针对烟气中的硫离子、氮氧化合物以及一些酸根离子的去除，主要的原理就是将烟气中的酸配气体经过碱液的洗涤，使其发生中和反应，达到气体净化的目的。国内外燃煤电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势为:脱硫效率高、装机容量大、技术水平先进、投资省、占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等。

烟气脱硫的工艺有很多种，如石灰石一石膏法(WLST)、海水法(FGD),氨法、电子束法、循环脱化床法等等，而国内最常用的脱硫工艺有三种，即石灰石一石膏法、海水法、氨法，其中石灰石一石膏法脱硫是国内大部分内陆燃煤电厂首选的脱硫工艺，海水脱硫由于工艺本身的特点，地域性比较强，主要用于沿海地区，氨法脱硫主要应用于烟气处理量不大的中小型锅炉，主要用于生产型企业自备锅炉的烟气净化。

石灰石-石膏法主要反应式：

SO₂^2-+H₂O→H₂SO₃         CaCO₃+H₂SO₃→CaSO₃+CO₂+H₂O

CaSO₃+1/2O₂→CaSO₄         CaSO₃+1/2H₂O→CaSO₃·1/2H₂O

CaSO₄+2H₂O→CaSO₄·2H₂O       CaSO₃+H₂SO₃→Ca(HSO₃)₂

石灰石一石膏法脱硫的主要特点：

①脱硫效率高达95%以上，并且吸收剂的消耗量低，钙硫比≤1.03，几乎是化学理论计算值；

②烟气处理量大，适于200-1000MW机组容量、低中高硫燃料的锅炉机组，处理的SO2浓度最高达25000mg/Nm³；

③设计紧凑，节约了投资和空间，吸收塔已在容量高达900MW的电站中使用

④喷淋层上下交错排列，可按SO₂的浓度操作，即使SO₂浓度极高也能以最低成本达到很高脱硫效率；

⑤喷淋层的喷嘴多采用碳化硅烧制而成的切线蜗旋型或螺旋型喷嘴，这样就不容易发生堵塞现象；

⑥独特的吸收池，水平分为上下两部分，上部氧化区在低PN值下运行，提供了很好的氧化条件，下部有新加入的吸收剂，再泵到喷淋层，不会产生上下两层混合的问题，有利于S02的充分吸收并快速生成石膏，而且生成石膏的晶粒大，几乎没有工业废料，所产生的石膏品位高，含水率蕊10%；

⑦吸收塔的水平池底由脉冲悬浮系统冲洗，无论多大尺寸的吸收塔都不会发生阻塞和石膏的沉降，吸收塔不需要搅拌器，长期关机后也可无障碍启动。