轴承异常现象

异常的温度升高

原因1：润滑剂过多，对策：减少润滑剂，适量使用，轴承，选择较硬的润滑脂。

原因2：润滑剂不足或不适合，LR5002NPPU轴承，对策：补充润滑剂，选择适当的润滑剂。

原因3：异常负荷，对策：修改配合，LR5200KDDU轴承，研究轴承的游隙，调整预负荷，修改外壳的挡肩位置。

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轴承室磨损的主要原因：

3、润滑油质量问题：一般使用的润滑油分为合成油和石油基润滑油两种。润滑油具有一定的抗磨性、抗压性及粘温性。所以劣质润滑油使用过程中一般不能适应烘缸运行的高温环境，导致润滑油膜或者无法形成有效润滑油膜，导致轴承运行润滑不畅。因此轴承运行过程中摩擦系数大，导致内外圈与轴承室表面形成很大的扭矩力，造成轴承室损的磨损。

4、维护保养不当：不能及时更换轴承或者润滑不畅也是导致轴承室磨损的主要原因之一。

轴承室维护保养：

1、轴承室在开始生产的过程中必须对轴承室进行预热，防止在冷的轴承室突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的轴承室可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的轴承室可以利用慢压射预热。

2、对轴承室分型面的清理，这一点是很费事的，也是很容易忽视的，操作工应用煤油彻底对轴承室分型面清洗一遍，不但能防止轴承室不会被挤伤，而且经过清洗，能把轴承室上被脱模剂的残留物或者其它污垢堵塞的排气槽打通，有利于压射过程中型腔内气体的排出提高产品质量。

3、如果轴承室配备有中子控制，则注意禁止压铸机与轴承室之间的信号线有接头现象，原因很明确，在日常生产中，很难避免信号线上沾水，或者是接头包扎的地方容易破，从而造成与机床短接，如果造成信号错误，轻则报警自动停机耽误时间，重则信号紊乱，把轴承座顶坏。造成不必要的损失。行程开关注意防水。